[实用新型]一种生产硝酸异辛脂的废料处理装置

说明书

本实用新型公开了一种生产硝酸异辛脂的废料处理装置，包括高温裂解炉、预热炉、雾化器，所述高温裂解炉包括裂解炉外壳、耐温石棉、内衬、第一隔板、第二隔板，所述裂解炉外壳内部设置有所述耐温石棉，所述耐温石棉内部设置有所述内衬，所述内衬内部一侧设置有第一隔板，所述内衬内部远离所述第一隔板一侧设置有第二隔板，所述高温裂解炉上方设置有所述预热炉。有益效果在于：设置第一隔板和第二隔板，将高温裂解炉分为三个温度区域，通过第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室产生不同温度的高温，雾化后的废料在不同温度下进行的裂解过程可以在高温裂解炉内一次完成，同时高温裂解炉的热量可以为预热炉提供热量，减少成本，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及化工设施技术领域，特别是涉及一种生产硝酸异辛脂的废料处理装置。

背景技术

硝酸异辛酯是目前石化生产中常用的添加剂，可用于柴油燃料中，特别是二次加工柴油中，添加后，可提高柴油的十六烷值，提高柴油的燃烧效率，减少废气排放，减少环境污染，改善雾霾天气，节能减排效果显著，对油品升级起着重要的作用，目前，硝酸异辛酯的现有生产技术中，生产硝酸异辛酯的方法一般采用混酸法，该法以浓硫酸为催化剂，将硝酸和异辛醇在反应器直接硝化得到产品，但是该法产生的废液主要成分是硫酸、少量未反应的硝酸和水，直接排放对环境污染严重，目前处理废酸的主要有碱液吸收、高温裂解等方法，高温裂解法是有效处理废硫酸的方法，但是目前高温裂解法存在成本大、能耗高、余热利用不充分等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产硝酸异辛脂的废料处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产硝酸异辛脂的废料处理装置，包括高温裂解炉、预热炉、雾化器，所述高温裂解炉包括裂解炉外壳、耐温石棉、内衬、第一隔板、第二隔板，所述裂解炉外壳内部设置有所述耐温石棉，所述耐温石棉内部设置有所述内衬，所述内衬内部一侧设置有第一隔板，所述内衬内部远离所述第一隔板一侧设置有第二隔板，所述高温裂解炉上方设置有所述预热炉，所述预热炉靠近所述第一隔板一侧设置有阀门，所述阀门远离所述预热炉一侧设置有出料管，所述出料管下方设置有所述雾化器，所述雾化器包括高压空气室、混合管、雾化喷头、连接头，所述连接头下方设置有所述混合管，所述混合管远离所述高温裂解炉一侧设置有所述高压空气室，所述混合管远离所述高压空气室一侧设置有所述雾化喷头，所述预热炉上方靠近所述阀门一侧设置有进料接头，所述预热炉上方远离所述进料接头一侧设置有第二抽气管，所述第二抽气管远离所述进料接头一侧设置有第二抽气机，所述第二抽气机远离所述第二抽气管一侧设置有第二排气管，所述第二排气管下方设置有碱液吸收箱，所述第二排气管远离所述第二抽气机一侧设置有第一排气管，所述第一排气管远离所述第二排气管设置有第一抽气机，所述第一抽气机远离所述第一排气管设置有第一抽气管，所述高温裂解炉下方靠近所述雾化器一侧设置有第一燃烧室，所述第一燃烧室远离所述雾化器一侧设置有第二燃烧室，所述第二燃烧室远离所述第一燃烧室一侧设置有第三燃烧室。

上述结构中，废料经所述进料接头进入所述预热室进行预热，废料中的硝酸分解，水分蒸发，所述第二抽气机运转将挥发的气体经所述第二抽气管、所述第二排气管，排放至所述碱液吸收箱内进行吸收，预热过的废料经所述阀门、所述出料管进入所述雾化器，所述高压空气室的高压气体和废料混合，经所述雾化喷头雾化进入所述高温裂解炉，所述第一燃烧室、所述第二燃烧室、所述第三燃烧室产生不同的温度对雾化废料进行高温裂解过程，高温废料裂解后成为气体，所述第一抽气机运转，经所述第一抽气管、所述第一排气管排放至所述碱液吸收箱内进行吸收。

为了进一步提高废料处理效率，所述裂解炉外壳与所述耐温石棉通过粘接连接，所述耐温石棉与所述内衬通过粘接连接，所述第一隔板、所述第二隔板分别与所述裂解炉外壳焊接连接。

为了进一步提高废料处理效率，所述预热炉与所述高温裂解炉通过焊接连接，所述阀门与所述预热炉通过焊接连接，所述出料管与所述阀门通过螺栓连接，所述出料管与所述连接头通过螺栓连接。