[实用新型]活性炭再生领域有机废气的净化系统

说明书

本实用新型公开了一种活性炭再生领域有机废气的净化系统，包括蓄热式焚烧单元、喷雾急冷塔、活性炭喷射吸附回收单元、脱酸塔、PLC控制器、引风机和排气装置。所述蓄热式焚烧单元包括燃料供给装置、蓄热式焚烧炉和风向自动切换装置，所述活性炭喷射吸附回收单元包括活性炭喷射吸附装置和布袋回收装置。所述蓄热式焚烧单元、喷雾急冷塔、活性炭喷射吸附回收单元、脱酸塔、引风机和排气装置依次通过管路相连。本实用新型的活性炭再生领域有机废气的净化系统有效地去除了活性炭再生过程中产生的有机废气以及蓄热焚烧过程中产生的二噁英成分，解决了目前活性炭再生领域有机废气净化难的问题。

技术领域

本实用新型涉及废气净化处理领域，特别涉及一种活性炭再生领域有机废气的净化系统。

背景技术

在活性炭再生过程中，其活性炭热风干燥以及活化工序中，累积在原活性炭中的各类有机物质被脱附形成有机废气，由于活性炭应用范围广，该有机废气成分及其复杂，具有毒性、易燃性。因此该类废气在排放之前必须做到安全净化处理。目前常用的有机废气治理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等等，单一的处理方法已较难达到预期的要求。燃烧法虽然能够高效处理废气，但因有机废气成分的复杂性，尾气中可能会生成二次污染物，如高危物质二噁英等。因此，在开发工艺的同时，高效并且符合清洁生产要求的净化技术越来越得到活性炭再生领域有机废气治理研究人员的推崇。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、符合清洁生产要求的活性炭再生领域有机废气的净化系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

本实用新型涉及一种活性炭再生领域有机废气的净化系统，包括依次相连的蓄热式焚烧单元(专属对废气进行燃烧反应)、喷雾急冷塔(专属对废气进行快速降温)、活性炭喷射吸附回收单元(专属脱除废气中二噁英并回收活性炭)、脱酸塔(专属脱除废气中酸气)、引风机(专属拉引废气)、排气装置(专属废气高空排放)，以及分别与所述蓄热式焚烧单元、喷雾急冷塔、活性炭喷射吸附回收单元相连的PLC控制器(专属控制整个系统运行)；所述蓄热式焚烧单元包括依次相连的燃料供给装置、蓄热式焚烧炉和风向自动切换装置，所述风向自动切换装置包括切换风机和气体回流管道，所述切换风机的进气管道与蓄热式焚烧炉的出气口相连，所述切换风机的出气管道分为两路，一路与喷雾急冷塔相连，另一路经气体回流管道与蓄热式焚烧炉的进气口相连，所述气体回流管道上设有第五气动阀，所述蓄热式焚烧炉的进气口和出气口处分别设有进气气动阀和出气气动阀；所述PLC控制器分别与进气气动阀、出气气动阀、切换风机和第五气动阀相连进而控制进入蓄热式焚烧炉的废气流向。通过控制第五气动阀维持一定开合度，还可以清洗风向切换过程中蓄热式焚烧炉内残留在蓄热体内的有机废气。

进一步的，所述蓄热式焚烧单元的进气总管道上设有第一废气浓度检测装置，出气总管道上设有第二废气浓度检测装置；所述燃料供给装置包括燃料存储装置、助燃风机和燃烧控制器，所述燃烧控制器设于蓄热式焚烧炉燃料进口管道上，所述燃料存储装置、助燃风机分别与燃烧控制器相连；所述PLC控制器分别与第一废气浓度检测装置、第二废气浓度检测装置和燃烧控制器相连进而控制蓄热式焚烧效果。

进一步的，所述蓄热式焚烧炉为二室结构，炉膛内设有与所述PLC控制器相连的第一热电偶。用以随时反馈燃烧反应温度。

进一步的，所述风向自动切换装置上还设有压力传感器和泄压阀。本实用新型的系统中，PLC控制器分别与蓄热式焚烧单元的进气气动阀、出气气动阀、切换风机、第五气动阀、压力传感器、泄压阀、第一热电偶、第一废气浓度检测装置、第二废气浓度检测装置和燃烧控制器相连，可以同时控制蓄热式焚烧单元的燃料供给情况、废气燃烧效果并保证管路通畅。

进一步的，所述蓄热式焚烧炉的壳体及其相连的管道均设有硅酸铝耐火纤维保温层，蓄热式焚烧炉壳体外表温度不大于65℃。