[实用新型]钻尾螺丝的钻尾模具

说明书

本实用新型为一种钻尾螺丝的钻尾模具，该钻尾螺丝的钻尾模具包含：相对的两个模块，该两个模块设有相对的模面，该两个模块的模面上分别设有一成型模穴，该成型模穴底端设有一半钻削成型面，该两个模块的模面对合时，于该两个模块的成型模穴底端间形成一由该两半钻削成型面对合形成一完整钻削成型面；由此，而可利用两个模块的成型模穴冲压成型出钻尾螺丝的钻尾，该钻尾末端设有一钻锥部，该钻锥部末端设有一中间较宽往两端渐缩的钻削面，而可通过该钻削面增加结构强度，避免钻削时发生崩裂损坏，使得钻尾螺丝的螺锁速度快并且省力。

技术领域

本实用新型是有关于一种螺丝成型模具，尤指一种装设于螺丝成型机上，用以冲击螺丝加工件，使其成型钻尾的钻尾螺丝的钻尾模具结构。

背景技术

一般螺丝表面设有螺纹，让螺丝可应用螺旋机制紧锁着螺丝帽(螺母)或其他物体，这些物体需预先设置和螺丝相对应的螺孔，方可供螺丝顺利螺锁，于是有一种具钻孔、攻牙及旋锁功能的钻尾螺丝被公开，该钻尾螺丝可在物体无法预先设置螺孔的场合下，提供快速攻入物体并螺锁之用，而广泛应用于金属材质对象的螺锁结合。

如第图11及图12所示，即为一种现有技术钻尾螺丝，该钻尾螺丝90包含：一螺头91及一钻尾92，该钻尾92由钻尾模具冲压成型，该钻尾模具包含有两个模块，该两个模块设有相对的模面，该两个模块的模面上分别设有一成型模穴，现有技术钻尾模具所冲压成型的钻尾92，末端设有一钻锥部921，该钻锥部921末端设有一线状钻尖9211，另该钻尾92周缘设有对称的两个排屑槽922延伸至该钻锥部921，该两个排屑槽922与该钻锥部921相接处形成两个钻切刃923，该两个钻切刃923与该线状钻尖9211两端衔接，该两排屑槽922与该钻尾92周缘相接处形成两个切削刃924。

该现有技术钻尾模具所冲压成型的钻尾螺丝90的钻尾92，使用时利用线状钻尖9211抵靠于工件80表面上进行钻削动作，于该线状钻尖9211钻入工件80表面后，配合钻切刃923及切削刃924进行钻削动作；然而，由于该线状钻尖9211呈线状，结构强度差，因此该线状钻尖9211进行钻削时，两侧端部会产生应力集中，以致该线状钻尖9211两侧端部易如图13所示产生崩裂损坏，造成该线状钻尖9211的钻削能力降低，进而使得钻尾螺丝90的螺锁速度慢并且费力，螺锁作业所需时间长。

实用新型内容

有鉴于现有技术钻尾螺丝的钻尾模具所冲压型出的钻尾具有上述缺点，为克服上述缺点，本实用新型提供一种钻尾螺丝的钻尾模具。

本实用新型提供一种钻尾螺丝的钻尾模具，包含：相对应的两个模块，该两个模块设有相对的模面，该两个模块的模面上分别设有一成型模穴，该成型模穴底端设有一半钻削成型面，该两个模块的模面对合时，于该两个模块的成型模穴底端间由两半钻削成型面对合形成一中间较宽往两端渐缩的完整钻削成型面；

作为优选，该完整钻削成型面呈长菱形。

作为优选，该成型模穴的两侧各设有一导料斜面。

作为优选，该成型模穴的下侧设有至少一挡料沟槽。

作为优选，该两个模块的模面对合时，该两个模块的相对第一导料凹部与第二导料凹部对合形成一断面呈直角梯形的导料空间。

本实用新型钻尾螺丝的钻尾模具的主要目的，在于其冲压成型的钻尾螺丝的钻尾末端设有一钻锥部，该钻锥部末端设有一中间较宽往两端渐缩的钻削面，而可通过该钻削面增加结构强度，避免钻削时发生崩裂损坏，确保该钻削面的钻削能力，使得钻尾螺丝的螺锁速度快并且省力。

附图说明

图1是本实用新型钻尾模具的立体图。

图2是图1圈起部分的放大图。

图3是本实用新型钻尾模具的模具面平面图。

图4是本实用新型钻尾模具的合模状态俯视平面图。