[实用新型]一种利用纯碱生产工艺蒸汽冷凝液余热制取液氨的系统

说明书

本实用新型涉及一种利用纯碱生产工艺蒸汽冷凝液余热制取液氨的系统，包括吸收器、发生器、冷凝器中间换热器、预冷器和溶液加压泵，该发生器中被加热产生的氨气通过氨气管路进入蒸发式冷凝器，低压工艺气态氨通过管路送入吸收器，该氨气吸收器中的贫氨溶液吸收低压氨气后变为富氨溶液，该富氨溶液通过富液加压泵泵入交换器，在交换器中吸热后进入发生器，该发生器中的贫氨溶液经过交换器冷却后进入氨气吸收器。本系统利用纯碱生产工艺蒸汽冷凝液的余热来对低压氨进行提压再降温，以获得高压液氨供给外冷器进行制冷或其他工艺用途，替代传统的大功率氨制冷压缩机，而实现了节能的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及吸收式余热利用系统，具体涉及一种利用纯碱生产工艺蒸汽冷凝液余热制取液氨的系统。

背景技术

在化工生产过程中，蒸汽冷凝水余热的合理利用直接关系到企业的经济效益及碳排放数量，也是实现经济可持续发展的必由之路。目前这部分余热很难通过现有技术重新回收利用，同时又不能直接排放至环境中，只能通过循环冷却水降温的方式进行处理，造成了极大的浪费。而在联碱工序中又需要消耗外界能量将工艺产生的低压氨气进行提压液化，目前利用压缩机将低压的气氨压缩到高压气氨，消耗了额外的电能。如何将蒸汽冷凝水的余热应用于联碱工序中也已成为如今化工生产企业研究的一大课题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种利用纯碱生产工艺蒸汽冷凝液余热制取液氨的系统，该系统利用煅烧工序中产生的副产物蒸汽冷凝水作为驱动能源，制取高压液氨，使得余热得到了回收利用，节约了成本，降低了能耗。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种利用纯碱生产工艺蒸汽冷凝液余热制取液氨的系统，其为采用纯碱生产工艺中的煅烧工序副产150℃饱和蒸汽冷凝水的余热驱动的液氨制取系统，包括发生器、蒸发式冷凝器、外冷器、氨气吸收器和交换器，其中：所述发生器上设有蒸汽冷凝液进口和蒸汽冷凝液出口，用于将纯碱生产工艺中的煅烧工序副产150℃饱和蒸汽冷凝水输入和输出，利用冷凝水的余热使发生器内的富氨溶液形成氨气，所述发生器的氨气输出端连接至蒸发式冷凝器的输入端；蒸发式冷凝器的输出端通过液氨储槽连接至外冷器的输入端，将氨气冷凝成液氨后输送至外冷器中供其他工序使用；外冷器的氨气输出端连接至氨气吸收器，将液氨转换成低压氨气后输送至氨气吸收器中；所述氨气吸收器通过富液加压泵与交换器连接，将形成的富氨溶液输送到交换器内；所述交换器的富氨溶液输出端与发生器的输入端连接，将交换器中的富氨溶液输送到发生器内；所述该发生器的贫氨溶液输出端与交换器的贫氨溶液输入端连接，且交换器的贫氨溶液输出端与氨气吸收器连接，用于将发生器中的贫氨溶液经过交换器冷却后输送到氨气吸收器内。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述发生器通过初效过滤器与蒸发式冷凝器连接，且所述初效过滤器设于发生器的顶部。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述初效过滤器通过气液分离器与蒸发式冷凝器连接。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述气液分离器的液体输出端还与发生器通过管路连接，用于将气液分离器中分离出来的液滴通过管路输送到发生器内。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述氨气吸收器的贫氨溶液输出端连接有贫液循环泵，贫液循环泵的输出端与氨气吸收器的顶部连接，所述贫液循环泵用于将贫氨溶液循环地喷淋入氨气吸收器内。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述交换器还连接有冷却器，所述冷却器的输出端与氨气吸收器连接。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述冷却器为水冷交换器，冷却器上设有循环水的进水口和出水口。

作为本实用新型进一步优化的方案，所述氨气吸收器上设有液位控制器，在蒸汽冷凝液进口连接的管路上设有自动调节阀，自动调节阀与液位控制器连接。

本实用新型的工作过程为：