[实用新型]一种电机转子高粘度绝缘胶的灌胶装置有效
申请号: | 201821277047.2 | 申请日: | 2018-08-09 |
公开(公告)号: | CN208800017U | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 赵泽湘;张敬龙;姚建荣;朱勇穗 | 申请(专利权)人: | 湘潭电机股份有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F13/06;B01F15/00;B01F15/04 |
代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 颜昌伟 |
地址: | 411101 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高粘度 绝缘胶 电机转子 抽真空 固化剂 注射头 灌胶 固化 灌注 本实用新型 抽真空系统 双组份物料 灌胶装置 脱气 固化剂搅拌罐 抽真空装置 转子 罐组件 搅拌罐 混罐 注射 保证 | ||
本实用新型涉及一种电机转子高粘度绝缘胶的灌胶装置,其高粘度绝缘胶搅拌罐组件对高粘度绝缘胶进行搅拌并通过抽真空系统进行脱气,固化剂搅拌罐组件对固化剂进行抽真空及搅拌,所述灌注罐设有抽真空装置和注射头,终混罐组件将高粘度绝缘胶和固化剂双组份物料搅拌均匀并进行抽真空并注入到灌注罐组件的注射头中,注射头将高粘度绝缘胶和固化剂双组份物料注射到电机转子需要灌胶的位置并通过抽真空系统对灌注罐内进行脱气,灌胶完毕后进行固化。本实用新型由于采用多次的搅拌和抽真空,转子灌胶固化后不会有气泡的不合格现象。同时,所有过程都有温度控制,保证高粘度绝缘胶的流动性和固化速度。
技术领域
本实用新型涉及电机转子制造技术领域,具体涉及一种电机转子高粘度绝缘胶的灌胶装置。
背景技术
目前一般中低速异步电机转子的绝缘胶一般不需要灌胶程序,对于高速电机,由于其在运行过程中,转子的绕组在惯性力的作用下,会产生比较大的变形,为了保证转子绕组的刚度和稳定性,需要用高粘度的绝缘胶将转子铁芯和绕组牢固的粘结成一个整体。由于该绝缘胶是粘度大,流动性差,且该绝缘胶固化后需要较大的刚度,不允许有气孔和开裂现象。目前的灌胶工艺是在自然环境中混料灌注,然后移至烘炉中进行加温保温,过程控制不精确,在灌注过程中容易出现气孔、沙眼和开裂的一些质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷,提供一种过程可控、灌胶质量可靠的电机转子高粘度绝缘胶的灌胶装置。
本实用新型的技术方案是,一种电机转子高粘度绝缘胶的灌胶装置,其包括高粘度绝缘胶搅拌罐组件、固化剂搅拌罐组件、终混罐组件、灌注罐组件、抽真空系统、加热装置和温控装置,所述的高粘度绝缘胶搅拌罐组件对高粘度绝缘胶进行搅拌并通过抽真空系统进行脱气,然后将抽真空搅拌后的高粘度绝缘胶注入终混罐中;所述的固化剂搅拌罐组件对固化剂进行抽真空及搅拌,并将抽真空搅拌后的固化剂注入终混罐组件中;所述灌注罐设有抽真空装置和注射头,所述终混罐组件将高粘度绝缘胶和固化剂双组份物料搅拌均匀并进行抽真空并注入到灌注罐组件的注射头中;所述待灌胶的电机转子置于灌注罐内,注射头将高粘度绝缘胶和固化剂双组份物料注射到电机转子需要灌胶的位置并通过抽真空系统对灌注罐内进行脱气,灌胶完毕后进行固化;所述高粘度绝缘胶搅拌罐组件、固化剂搅拌罐组件、终混罐组件、灌注罐组件内均设有加热装置和温控装置。
优选的,所述高粘度绝缘胶搅拌罐组件、固化剂搅拌罐组件、终混罐组件、灌注罐组件均设有可视窗口。
优选的,所述高粘度绝缘胶搅拌罐组件、固化剂搅拌罐组件共用同一个抽真空系统Ⅰ,所述终混罐组件、灌注罐组件共用同一个抽真空系统Ⅱ,所述抽真空系统Ⅰ的真空度数值大于抽真空系统Ⅱ的真空度。
优选的,还包括加压装置,所述高粘度绝缘胶搅拌罐组件和终混罐组件内均设有加压装置,当高粘度绝缘胶注入至终混罐组件内、当高粘度绝缘胶和固化剂双组份物料注入到注射头出现堵塞时,启动加压装置进行加压。
优选的,所述抽真空系统Ⅰ的真空度为300bar以下,所述抽真空系统Ⅱ的真空度为50bar以下。
本实用新型的有益技术效果是,由于采用多次的搅拌和抽真空,保证高粘度绝缘胶在灌注的时候绝缘胶内不会有气泡产生,转子灌胶固化后不会有气泡的不合格现象。同时,所有过程都有温度控制,保证高粘度绝缘胶的流动性和固化速度,确保过程可控和灌胶质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例灌胶装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例灌胶方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
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