[实用新型]一种高精度注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的两端均开有加热管孔，所述下模板的四周表面中部开有螺纹孔，所述下模板的两侧开有限位槽，所述下模板的表面四角开有导柱孔，所述下模板的两端中部开有垫块槽，所述下模板的中部设置有下模腔，所述下模腔的中部开有下定位销孔。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有上定位销孔和下定位销孔，方便通过定位销插入上定位销孔和下定位销孔之间，使上模板和下模板能够实现精准定位，从而能使实现精准的加工精度，使得加工精度精确到0.01mm，通过设置有导柱和润滑槽，方便通过导柱来将上模板和下模板进行固定，防止产生移动偏差，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，特别涉及一种高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现在的注塑模具在进行加工时大多数都会因为定位不准确而在加工时影响加工精度，且在进行加工过程中，模具内部的加热气体得不到有效排放，从而影响模具生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板和上模板的两端均开有加热管孔，所述下模板的四周表面中部开有螺纹孔，所述下模板的两侧开有限位槽，所述下模板的表面四角开有导柱孔，所述下模板的两端中部开有垫块槽，所述下模板的中部设置有下模腔，所述下模腔的中部开有下定位销孔，所述下模腔的内部开有通气槽，所述下模腔内部四周开有通气孔，所述上模板的顶端四角焊接有导柱，所述导柱的底端套接有导套，所述上模板通过导柱与下模板固定连接，所述上模板的中部设置有上模腔，所述上模腔的中部开有上定位销孔，所述上模腔的内部表面开有型芯孔。

进一步地，所述上定位销孔的直径等同于下定位销孔的直径且都为4-5cm，所述上定位销孔的顶端开口底端封闭，所述上定位销孔与下定位销孔的位置相对应。

进一步地，所述导柱均匀分布在上模板的顶端四角，所述导柱的长度为15-20cm，所述导柱的上方四周还开有润滑槽。

进一步地，所述垫块槽关于下模板对称分布，所述垫块槽的内侧还设置有槽孔，所述垫块槽低于下模板的表面1-2cm。

进一步地，所述通气孔为椭圆形结构，所述通气孔呈方形阵列分布在下模腔的内部，所述通气孔的一端呈喇叭状结构。

进一步地，所述限位槽共设置有四个，所述限位槽为长方形槽结构，所述限位槽的深度为3-4cm，所述限位槽的内部底端设置有垫片。

进一步地，所述螺纹孔的深度为15-20cm，所述螺纹孔均匀设置在下模板的四周中部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有上定位销孔和下定位销孔，方便通过定位销插入上定位销孔和下定位销孔之间，使上模板和下模板能够实现精准定位，从而能使实现精准的加工精度，使得加工精度精确到0.01mm，通过设置有导柱和润滑槽，方便通过导柱来将上模板和下模板进行固定，防止产生移动偏差，通过设置有通气孔和通气槽，方便在加热工程中，通过通气孔和通气槽能够将气体从上模腔和下模腔中排出，从而不会使气体影响加工精度，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的上模板的局部结构示意图。

图3为本实用新型的下模板的局部结构示意图。