[实用新型]连热处理生产线燃烧系统

说明书

本实用新型公开了一种连热处理生产线燃烧系统，其包括：炉体、燃烧器以及风机，所述炉体包括底壁、与底壁相对设置的顶壁、连接于底壁和顶壁两侧的侧壁，所述底壁、顶壁以及两侧壁围成一收容腔，风机安装于顶壁上，其中所述燃烧器安装在一侧壁上。将燃烧器安装在炉体侧壁上，燃烧器燃烧产生的热量直接被风机吸收后经过风机叶轮的高速搅拌混合，然后通过风道进入炉膛与产品进行热交换，这种方式带来2大优点：1、提高了炉膛内的温度均匀性，提高风机的热风循环次数；2、有效降低了天然气的能耗量。

技术领域

本实用新型有关在一种燃烧系统，尤其涉及一种连热处理生产线燃烧系统。

背景技术

如图1所示，以往燃烧器A放置在炉体顶部燃烧，燃烧器产生的热量通过风机B循环风被动地进入炉膛内部，经过多次的炉温跟踪与产品性能测试，发现产品的抗拉强度与延伸率距离标准要求还差一点，分析结果是炉内温度的均匀性未在行业规范535(上下5度)摄氏度范围内。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种连热处理生产线燃烧系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种连热处理生产线燃烧系统，其炉膛内温度均匀性好、天然气能耗量低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种连热处理生产线燃烧系统，其包括：炉体、燃烧器以及风机，所述炉体包括底壁、与底壁相对设置的顶壁、连接于底壁和顶壁两侧的侧壁，所述底壁、顶壁以及两侧壁围成一收容腔，风机安装于顶壁上，其中所述燃烧器安装在一侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：将燃烧器安装在炉体侧壁上，燃烧器燃烧产生的热量直接被风机吸收后经过风机叶轮的高速搅拌混合，然后通过风道进入炉膛与产品进行热交换，这种方式带来2大优点：1、提高了炉膛内的温度均匀性，提高风机的热风循环次数；2、有效降低了天然气的能耗量。

本实用新型的进一步改进如下：

进一步地，所述燃烧器的延伸方向垂直于风机的延伸方向。

进一步地，所述风机安装在顶壁的正中央。

进一步地，所述燃烧器安装位置相对底壁更靠近顶壁。

进一步地，所述炉体呈矩形框状。

附图说明

图1为现有技术的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明。

如图2所示，为符合本实用新型的种连热处理生产线燃烧系统，其包括：炉体1、燃烧器2以及风机3。

炉体1包括底壁11、与底壁11相对设置的顶壁12、连接于底壁11和顶壁12两侧的侧壁13，所述底壁11、顶壁12以及两侧壁13围成一收容腔14，风机3安装于顶壁12上，所述燃烧器2安装在一侧壁13上。

所述燃烧器2的延伸方向垂直于风机3的延伸方向。所述风机3安装在顶壁12的正中央。所述燃烧器2安装位置相对底壁11更靠近顶壁12。所述炉体1呈矩形框状。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：将燃烧器2安装在炉体1侧壁上，燃烧器2燃烧产生的热量直接被风机3吸收后经过风机3叶轮的高速搅拌混合，然后通过风道进入炉膛与产品进行热交换，这种方式带来2大优点：1、提高了炉膛内的温度均匀性，提高风机3的热风循环次数；2、有效降低了天然气的能耗量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。