[实用新型]数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床

权利要求书

1.数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，该数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床包括步进电机(1)，精密蜗轮蜗杆减速箱(2)，主机工作台(3)，U型机座(4)，可收集待加工件调节座(5)，可升降调节座结构(6)，工字型机架(7)，横梁(8)，紧固螺栓螺母(9)，钻床电机(10)，钻床减速箱(11)，回型套座(12)，内六角螺栓(13)，钻头(14)和防铁屑飞检调节片结构(15)，所述的步进电机(1)螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱(2)的右侧中间位置；所述的精密蜗轮蜗杆减速箱(2)螺栓安装在主机工作台(3)的右上侧；所述的U型机座(4)分别螺栓安装在精密蜗轮蜗杆减速箱(2)的上部左右两侧；所述的可收集待加工件调节座(5)横向安装在U型机座(4)之间的上部；所述的可升降调节座结构(6)安装在主机工作台(3)的左上侧；所述的工字型机架(7)纵向一端安装在可升降调节座结构(6)的上端中间位置，另一端通过紧固螺栓螺母(9)安装在横梁(8)的左下部；所述的钻床电机(10)螺栓安装在钻床减速箱(11)的上部中间位置；所述的钻床减速箱(11)和回型套座(12)的正表面中间位置通过内六角螺栓(13)进行连接；所述的钻头(14)纵向安装在钻床减速箱(11)的下部中间位置；所述的防铁屑飞检调节片结构(15)安装在钻床减速箱(11)的外壁下部；所述的可收集待加工件调节座(5)包括不锈钢网(51)，U型加工台(52)，收集斗(53)，L型夹座(54)，翼形螺栓(55)和防滑垫(56)，所述的不锈钢网(51)横向镶嵌在U型加工台(52)的内部中间位置；所述的收集斗(53)的上部螺栓安装在U型加工台(52)的下部中间位置；所述的L型夹座(54)分别通过翼形螺栓(55)安装在U型加工台(52)的上部内侧左右两端；所述的防滑垫(56)分别纵向胶接在L型夹座(54)的垂直段内侧中间位置。

2.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的可升降调节座结构(6)包括主固定螺杆(61)，衔接座(62)，辅固定螺杆(63)，滑管(64)，移动座(65)和调节螺母(66)，所述的主固定螺杆(61)纵向下端螺栓安装在衔接座(62)的左上侧中间位置；所述的辅固定螺杆(63)纵向下端螺栓安装在衔接座(62)的右上侧中间位置；所述的滑管(64)分别滑动套接在主固定螺杆(61)的外壁下部以及辅固定螺杆(63)的外壁下部；所述的移动座(65)横向螺栓安装在滑管(64)之间的内侧中间位置；所述的调节螺母(66)分别螺纹连接在主固定螺杆(61)的外壁下部以及辅固定螺杆(63)的外壁下部。

3.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的防铁屑飞检调节片结构(15)包括警示片(151)，固定套管(152)，防护片(153)，翼型螺钉(154)，可调节套片(155)和调节螺钉(156)，所述的警示片(151)粘贴在固定套管(152)的正表面中间位置；所述的防护片(153)分别通过翼型螺钉(154)安装在固定套管(152)的外壁下部左右两侧；所述的可调节套片(155)分别套接在防护片(153)的外壁下部；所述的调节螺钉(156)分别螺纹连接在防护片(153)和可调节套片(155)的连接处。

4.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的步进电机(1)的输出轴和精密蜗轮蜗杆减速箱(2)内部的螺杆联轴器连接设置。

5.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的钻头(14)和钻床减速箱(11)下部输出轴联轴器连接，所述的钻床电机(10)的输出轴和钻床减速箱(11)的上部输入轴联轴器连接。

6.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的不锈钢网(51)和收集斗(53)连通设置，所述的收集斗(53)具体采用封底漏斗状不锈钢斗。

7.如权利要求1所述的数控蜗轮蜗杆分度工作台钻床，其特征在于，所述的U型机座(4)的上端分别螺栓安装在U型加工台(52)的下部左右两侧。