[实用新型]一种即食南美白对虾加工系统

说明书

本实用新型涉及一种即食南美白对虾加工系统，属于对虾加工技术领域。所述加工系统包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、干燥箱、疏水阀，所述蒸汽发生器的出口端通过管道与蒸汽过热器的入口端连通，蒸汽过热器的出口端与干燥箱的进气口连通，干燥箱的出气口再与蒸汽过热器的入口端连通；所述干燥箱的底部设置有疏水阀。本实用新型利用过热蒸汽直接干制经预处理的对虾，省去了对虾的漂烫工序，避免了漂烫过程中对虾营养成分的流失和水资源的浪费。同时，本实用新型借助蒸汽发生器提供的初期的过热蒸汽，对虾中的水蒸出后产生的蒸汽不断补充到循环系统，将这部分水蒸汽直接用作过热蒸汽源，而不再需要蒸汽发生器提供蒸汽，有效缓解了对虾干燥能耗高的问题。

技术领域

本实用新型涉及对虾加工技术领域，具体涉及一种即食南美白对虾加工系统。

背景技术

南美白对虾由于壳薄体肥，肉质鲜嫩，营养丰富，备受人们的喜欢。南美白对虾由于含水率高，常温下很容易腐败变质，贮藏期短。干制水产品有悠久的历史，由于其风味独特、营养丰富、便于贮存和携带，生产和消费过程中无需冷链，不仅深受广大消费者，尤其是内陆人群的喜爱，同时也降低了生产过程中冷藏冷链所需成本和长时间低温对产品品质的影响。目前，市场上干贝、海米、干鲍、干海参等产品备受青睐。因此，干制成为对虾加工的重要方法。

目前南美白对虾干制加工一般首先将对虾进行漂烫预处理，漂烫是食品加工中一种常用且有效的预处理方法，是将新鲜水产品在较高温度的热水或蒸汽中进行加热处理的过程。漂烫不仅可以达到杀菌、灭酶、防止产品腐败和变色的作用，还可使以使水产品蛋白质热变性，降低组织结构持水力。但漂烫后的高温蒸煮废水，被直接排掉，造成大量水资源和热量浪费。对南美白对虾进行漂烫预处理后，再对南美白对虾进行干燥。干燥常用的方法是传统的自然晾晒和热风烘干技术，自然晾晒过程受气候影响大，时间长，且晾晒过程中对虾容易腐败变质，卫生条件较差，产品品质不好。热风烘干过程高温热风引起虾表面热敏效应，虾容易发生褐变，热风烘干温度一般不能超过80℃，干燥时间长，干制品品质差，且对虾干燥后，虾肉虾壳容易黏在一起，虾壳不容易剥离。

由于南美白对虾加工与其他类产品不同，并不能简单地套用其他产品的干制工艺，所以需要根据对虾的实际情况研发一种无需漂烫预处理，干燥时间短，操作简单、干制对虾皮肉分离好、口感好的南美白对虾加工系统及工艺。专利申请CN 105685200A公开了一种过热蒸汽和热风联合干燥对虾的系统及方法与应用，该系统和方法首先对新鲜的对虾进行预处理，然后用过热蒸汽对对虾进行一级干燥，将对虾的水分含量降至45-50％，最后用热风对对虾进行二级干燥，直至对虾的水分含量降至15-20％。尽管该方法利用过热蒸汽直接干燥经预处理的对虾，使对虾迅速脱水，干燥效率高，大大减少了干燥时间，且起到灭菌消毒的作用。然而，这种干燥系统存在以下几个方面的问题：(1)蒸汽发生器需要全程运行，不断间断提供蒸汽，蒸汽发生器的原理是利用燃料把水加热成蒸汽，而水的比热容非常大，再加上蒸汽发生器需要全程运行，使得整个干燥过程非常耗能；(2)干燥过程中，对虾释放的水分积累在过热蒸汽干燥箱中，不断被过热蒸汽加热，带走了大量的热量，导致过热蒸汽温度出现额外、无意义的下降，(3)过热蒸汽和热风联合干燥必然要借助额外的输送装置对过热蒸汽干燥后的产品进行转移，也会造成额外的能耗。(4)第二级采用热风干燥，利用50-55℃的热风干燥对虾，相比120-160℃过热蒸汽干燥，干燥时间更长。

综上，如果单独看待该专利申请的过热蒸汽干燥、热风干燥这两个干燥过程，似乎实现了节能的目的，但如果从整体上考虑能量在该专利申请干燥系统中的循环，不能达到最大限度节能的目的；此外，这种过热蒸汽和热风联合干燥对虾的系统导致干燥工艺复杂，操作不便。因此，有必要在保证无需漂烫预处理，且干燥时间短，操作简单，对产品的干燥效果好的前提下，研究一种更加节能、简便的对虾干燥系统。

实用新型内容