[实用新型]一种高强度铝板结构

说明书

本实用新型公开了一种高强度铝板结构，包括面板主体，所述面板主体由单层铝板折制而成，面板主体的内腔排列设置有不少于两组用于强化所述面板主体的龙骨机构，所述面板主体包括板体以及分别设置在所述板体两侧的侧翼、凸起，所述侧翼与所述凸起的结构相匹配。本申请中的面板主体由单层铝板折制而成，铝板结构的内部设有可缓冲压力的内腔，无需进行拼装作业，可以有效提高铝板结构外表层的稳定性和可靠性，且铝板结构的内腔排列设置有用于强化所述面板主体的龙骨机构，无需在内腔填充满各种缓冲材料，由龙骨结构提供纵向支撑力，从而提高铝材结构的整体抗压能力，可有效减轻铝板结构的质量，便于铝板的安装。

技术领域

本实用新型涉及铝材料技术领域，尤其涉及一种高强度铝板结构。

背景技术

从1930年开始，在国际建筑领域系统中，铝合金板材就已经作为制作门窗及幕墙系统的首选材料了，而且在市场占有率上占有优势，之后随着现代铝合金行业的不断发展，铝合金板材的应用越来越广泛。铝合金板材具有重量轻、美观、耐蚀、无低温脆化、易加工成型等独特优点，理想状态下使用年限可超过50年，甚至100年，但是，现有的铝合金板材制作成装饰板或挡板时，通常应用在室外环境，而建筑外环境比较恶劣，对装饰板或挡板的强度的要求极高，为满足装饰板或挡板的强度要求，往往需要采用厚度较厚的铝单板，而厚度大的铝单板的质量很重，且铝单板抗压能力较差，为此，有必要提出一种适用于制作挡板或装饰板用的高强度铝板结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度铝板结构。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种高强度铝板结构，包括面板主体，所述面板主体由单层铝板折制而成，面板主体的内腔排列设置有不少于两组用于强化所述面板主体的龙骨机构，所述面板主体包括板体以及分别设置在所述板体两侧的侧翼、凸起，所述侧翼与所述凸起的结构相匹配。

进一步地，所述龙骨机构包括多个平行连接的支撑外架，多个所述支撑外架水平固定在所述板体的内腔，所述支撑外架的内部设有支撑内架。

进一步地，所述支撑外架包括两个相对连接的“M”型支撑面，两个所述“M”型支撑面的顶部均设有两条顶棱，两个顶棱之间设有底棱，两个所述“M”型支撑面的连接处为所述支撑外架的侧棱，所述支撑内架包括矩形通管，所述矩形通管的四条棱边分别连接所述底棱和侧棱，所述矩形通管的四周侧壁上还连接有支撑条，所述支撑条的一侧连接所述“M”型支撑面的顶棱。

进一步地，所述凸起的内腔与所述板体的内腔通过隔板隔离，所述龙骨机构的一侧焊接在所述隔板上。

进一步地，所述凸起的截面为六边形结构，所述侧翼下端设有截面为倒“U”型结构的连接槽，所述侧翼的上端面与所述凸起的上端面、侧端面上均开设有螺丝孔，且所述凸起的侧壁与所述连接槽相匹配。

进一步地，所述板体的内腔还设有隔音芯层，所述隔音芯层设置在任意两组所述龙骨机构之间。

进一步地，所述面板主体的外表面还涂布有氟碳树脂面漆层。

进一步地，所述单层铝板的厚度为0.5cm-1.5cm，所述龙骨机构采用薄铝片、铝条或硬质聚乙烯胶条制成。

进一步地，所述隔音芯层采用纤维多孔隔音材料制成，隔音芯层的上下两端分别通过胶黏剂连接所述板体内腔的上下两端。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

与现有的增大单层铝板厚度的方式相比，本实用新型的铝板结构采用单层铝板折制而成，铝板结构的内部形成可缓冲压力的内腔，无需进行拼装作业，可以有效提高铝板结构外表层的稳定性和可靠性，且铝板结构的内腔排列设置有用于强化所述面板主体的龙骨机构，无需在内腔填充满各种缓冲材料，由龙骨结构提供纵向支撑力，从而提高铝材结构的整体抗压能力，可有效减轻铝板结构的质量，便于铝板的安装。