[实用新型]一种平面式气动小型热压机

说明书

本实用新型提供一种平面式气动小型热压机，包括升降平台、承重平台和防护罩；升降平台上设有上加热板和压力气缸，上加热板位于防护罩内，压力气缸位于防护罩的顶部，压力气缸连接上加热板，压力气缸可带动上加热板作上下往复移动；防护罩安装于承重平台上，承重平台上设有下加热板，防护罩的左右两侧分别设有输送孔；下加热板的左右两侧分别设有导向座和多排平行的螺孔，导向座安装于其中一排螺孔上，导向座的安装方向平行于钢带的输送方向，导向座的上侧设有轴孔，轴孔内穿设有水平的导向轴，导向轴上远离导向座的一端安装有限位环。本实用新型可对钢带进行连续化的热压，并且对钢带具有移动导向和限位功能，热压效率和热压稳定性高。

技术领域

本实用新型属于热压技术领域，具体涉及一种平面式气动小型热压机。

背景技术

现有的内缩导电胶体补强带的热压加工，是将导电胶体与补强钢片采用滚轮式热压设备实现胶体与钢片的热压合，这种热压设备存在胶体易偏移出补强钢片、胶体易起泡、起皱和剥离的现象。

为了解决以上问题，有企业开发了平面式的热压设备，例如专利《一种用于热熔膜的热压机》(申请号CN201320357624.X)，公开了一种用于热熔膜的热压机，包括机体，所述机体包含上部结构和下部结构，所述下部结构上设有固定台面，在所述固定台面上装有电热板；所述上部结构包括有模板及设置于模板外围的侧板，所述侧板固定于所述固定台面上，在所述模板底部装有电热板，所述机体顶端装有气缸，所述气缸能驱动所述模板及电热板进行升降移动，通过将热熔膜与基布放置于下部结构的电热板上，上部结构下压从而完成贴合，此种贴合方式能大大提升贴合效果，避免移位和起皱现象。

但是，上述热压机不能进行连续式热压加工，对热压件也没有移动导向和限位功能，热压效率和热压稳定性有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平面式气动小型热压机，可对钢带进行连续化的热压，并且对热压件具有移动导向和限位功能，热压效率和热压稳定性高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种平面式气动小型热压机，包括升降平台、承重平台和防护罩；升降平台上设有上加热板和压力气缸，上加热板位于防护罩内，压力气缸位于防护罩的顶部，压力气缸的输出轴穿过防护罩并且连接上加热板，压力气缸可带动上加热板作上下往复移动；防护罩安装于承重平台上，承重平台上设有下加热板，下加热板位于上加热板的正下方，下加热板上方可放置待热压的钢带，防护罩的左右两侧分别设有供钢带通过的输送孔；下加热板的左右两侧分别设有一个导向座和多排平行的螺孔，导向座安装于其中一排螺孔上，导向座的安装方向平行于钢带的输送方向，导向座的上侧设有轴孔，轴孔内穿设有水平的导向轴，导向轴垂直于导向座，优选导向轴同时垂直于钢带的输送方向，导向轴上远离导向座的一端安装有限位环；钢带的左右两端分别位于两个导向轴的上方。导电胶体与补强钢片互相叠合的钢带先后贯穿防护罩两侧的输送孔，放置于下加热板上方，压力气缸驱动上加热板压合于下加热板上，对导电胶体与补强钢片进行热压粘合，粘合部分的钢带由右侧的输送孔输送出承重平台；导向座和限位环可对钢带进行导向和限位，防止钢带在输送过程中出现偏位，保证了钢带移动的准确性和稳定性。导向座在螺孔内的安装位置可改变，可根据钢带的宽度选择适当位置的螺孔对导向座进行固定。上加热板和下加热板由防护罩遮蔽，可保护操作人员，避免身体被烫伤。

优选的，限位环可沿着导向轴作轴向移动，限位环上沿径向设有缺口，限位环上还设有垂直于缺口的螺杆孔，螺杆孔由缺口的上方延伸至缺口的下方，螺杆孔内安装有螺栓，螺栓连接缺口，并且可锁紧缺口。设置缺口可使限位环适当张开，有利于轻松地调整限位环在导向轴上的轴向位置，螺栓锁紧缺口后，可将限位环精确地固定于导向轴上的某一个适合的位置，以适应不同宽度的钢带，因此可灵活地对钢带限位。

优选的，限位环上还设有用于容纳螺栓的头部的顶槽，顶槽与螺杆孔连接。