[实用新型]一种微晶玻璃的压延成型辊

说明书

本实用新型公开了一种微晶玻璃的压延成型辊，包括支撑板，所述支撑板上对称滑动安装有升降板，两个升降板的底端延伸至支撑板的下方，且两个升降板的底端之间转动连接有管状转轴，管状转轴上固定套设有空心辊筒，且管状转轴的内壁靠近空心辊筒的两端处对称固定连接有密封块，管状转轴的侧壁位于两个密封块和空心辊筒的两端内壁之间均阵列开设有三个通孔，管状转轴的外壁和空心辊筒的内壁之间阵列焊接有三个挡板，两个升降板的外壁位于支撑板的下方对称固定套设有下限位套。本实用新型结构新颖，使用方便，能够对空心辊筒进行均匀的水冷，保证产品的质量，同时能够方便调节空心辊筒和微晶玻璃之间的压力，便于生产。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃生产技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃的压延成型辊。

背景技术

压延成型辊是微晶玻璃的主要生产设备。现有微晶玻璃的压延成型辊大都采用实心结构，或棍子中空无内芯棒装置，内腔用水管打小孔直接冷却辊内壁，易造成辊表面冷却不均匀产生粘辊，辊子变形产品质量不稳定，熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压延辊时的玻璃原料，其温度仍在1300℃以上。

在压延成型过程中，成型辊的温度不断上升，为了保证压延成型工艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式。采用风冷降温方式，其缺点是温度难以控制，产品质量不稳定，而且在压延成型时，辊和微晶玻璃之间的压力调节比较麻烦，为此我们设计出一种微晶玻璃的压延成型辊来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微晶玻璃的压延成型辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微晶玻璃的压延成型辊，包括支撑板，所述支撑板上对称滑动安装有升降板，两个升降板的底端延伸至支撑板的下方，且两个升降板的底端之间转动连接有管状转轴，管状转轴上固定套设有空心辊筒，且管状转轴的内壁靠近空心辊筒的两端处对称固定连接有密封块，管状转轴的侧壁位于两个密封块和空心辊筒的两端内壁之间均阵列开设有三个通孔，管状转轴的外壁和空心辊筒的内壁之间阵列焊接有三个挡板，两个升降板的外壁位于支撑板的下方对称固定套设有下限位套，且两个升降板的外壁位于支撑板的上方对称固定套设有上限位套，两个升降板的顶端之间滑动连接有顶板，顶板的底侧位于两个升降板的两侧均对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底侧铰接有连杆，连杆远离滑块的一端铰接在相邻的上限位套的外壁上，两个所述升降板的外壁位于上限位套和顶板之间均套设有第一弹簧，两个相邻的滑块相互远离的一侧和相邻的滑槽的侧壁之间安装有第二弹簧，所述顶板的顶侧中央固定安装有倒置的推杆电机，推杆电机的推杆末端滑动贯穿顶板延伸至下方固定连接在支撑板的顶侧中央。

优选的，三个所述通孔和三个所述挡板呈错开分布，挡板的两端分别焊接在空心辊筒的内壁两端。

优选的，所述管状转轴的两端分别延伸至两个升降板的外部，且管状转轴的两端内壁对称转动连接有连接管，连接管的外壁和管状转轴的内壁之间设有密封机构。

优选的，所述支撑板的两端对称固定连接有连接座，连接座上开设有销孔。

优选的，所述空心辊筒采用铜材料制成。

优选的，所述下限位套和上限位套之间的距离大于支撑板的厚度，两个所述升降板的顶端延伸至顶板的外部对称固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过管状转轴、空心辊筒、密封块、通孔、挡板和连接管的设计，可以对空心辊筒进行均匀的水冷却，保证微晶玻璃板材平整，同时避免粘辊现象，防止空心辊筒变形。

2、本实用新型中，通过升降板、下限位套、上限位套、顶板、滑槽、滑块、连杆、第一弹簧、第二弹簧和推杆电机的设计，可以调节空心辊筒和微晶玻璃之间的压力，同时能够在压延过程中起到缓冲作用，保证微晶玻璃表面的平整。