[实用新型]具有可塑形能力的复合无纺布

说明书

具有可塑形能力的复合无纺布，包括具有无纺布层的本体，其特征在于：所述无纺布层至少一层，且通过针刺机与低熔点聚酯层复合，并且低熔点聚酯层经加热定型后支撑无纺布层形成所述本体。在无纺布层上复合低熔点聚酯层，使得复合无纺布具有可塑形能力，即通过加热低熔点聚酯层使组成低熔点聚酯层的低熔点聚酯达到熔点后定型，以此达到赋予复合无纺布再一次塑形的目的，使复合无纺布的应用范围更广，并增强了复合无纺布的使用功能。

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布，具体涉及具有可塑形能力的复合无纺布。

背景技术

无纺布，为非织造布，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固成。具有通气性、过滤性、保温性、吸水性、防水性、伸缩性、手感好、柔软、轻盈、有弹性、可复原等特点。也因此，无纺布的应用范围非常广。

但无纺布也有缺点，那就是在生产出来之后即已定型，不能再次进行变化。无纺布最常见的应用于家庭装饰、服装以及工业领域，这些领域中无纺布均以布料的柔软形式展现，因此需要配合其他硬件才能正常使用，如台灯罩、服装中的衬里、领带、肩垫，车用顶蓬布等，这对于无纺布而言还需要复合其他材料再经加工才能得到最终的产品，这要成本高不说，还非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有无纺布上述问题的不足，而提供了具有可塑形能力的复合无纺布。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

具有可塑形能力的复合无纺布，包括具有无纺布层的本体，其特征在于：所述无纺布层至少一层，且通过针刺机与低熔点聚酯层复合，并且低熔点聚酯层经加热定型后支撑无纺布层形成所述本体。

所述无纺布层为两层，分别复合于低熔点聚酯层的上下两侧；所述低熔点聚酯层厚度为无纺布层厚度的3～5倍。

所述低熔点聚酯层由低熔点聚酯面料组成，该面料由组成面料经线的低熔点聚酯纤维与组成面料纬线的非低熔点聚酯纤维编织而成。

本实用新型的有益效果如下：

在无纺布层上复合低熔点聚酯层，使得复合无纺布具有可塑形能力，即通过加热低熔点聚酯层使组成低熔点聚酯层的低熔点聚酯达到熔点后定型，以此达到赋予复合无纺布再一次塑形的目的，使复合无纺布的应用范围更广，并增强了复合无纺布的使用功能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1，具有可塑形能力的复合无纺布，包括具有无纺布层1的本体A，所述无纺布层1至少一层，且通过针刺机与低熔点聚酯层2复合，并且低熔点聚酯层2经加热定型后支撑无纺布层1形成所述本体A。

本实用新型的实现原理如下：

继续参阅图2，将复合无纺布的本体A按照灯罩所需大小制作成部件，然后将部件沿着与灯罩外形相同的模具B首尾相连，之后对本体A进行加热，温度为低熔点聚酯层2低熔点聚酯的熔点，之后复合无纺布就被定型，也就是塑形成灯罩的样子。

在本实用新型中，加热可采用蒸汽加热，此时所采用的低熔点聚酯熔点应在100度以下。在定型之后，复合无纺布外表面仍然具有无纺布的物理特性。

进一步，做为对实施方式的改进，所述无纺布层1为两层，分别复合于低熔点聚酯层2的上下两侧；所述低熔点聚酯层2厚度为无纺布层1厚度的3～5倍。