[实用新型]含油蒸汽一体化冷却分离装置

说明书

本实用新型为一种含油蒸汽一体化冷却分离装置，包括由上向下顺序设置的雾化冷凝腔、管式冷凝腔和集液腔；雾化冷凝腔设有含油蒸汽入口，雾化冷凝腔的腔体内设有雾化喷头；管式冷凝腔的顶板和底板之间间隔设有多个竖向设置的第一换热管；集液腔的前面板和后面板之间间隔地设有多个水平设置的第二换热管；集液腔横向分隔为第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽底部设有出水口，第二集液槽底部设有出油口；第一集液槽与雾化喷头之间设有水泵和供水管路；管式冷凝腔装有第一冷却风机，集液腔装有第二冷却风机。本实用新型具有雾化冷却、一级风机冷却和二级风机冷却的三级串联冷却方式，提高了冷却效率，占地面积小；冷却用水循环使用节约了成本。

技术领域

本实用新型是关于一种含油废弃物处理设备，尤其涉及一种高温含油蒸汽一体化冷却分离装置。

背景技术

目前国内针对于高温含油蒸汽通常采用先降温后分离的方式进行，使用的油水分离设备多采用重力沉降进行分离，该类设备集成度相对较低、占地面积大，不利于整套工艺的小型化设计和橇装化设计。此外，冷却设备常采用单级风冷或者单级水冷的方式进行，效率较低、占地面积大；而两级冷却(水冷+风冷)设备的结构复杂，运行和检维修成本较高。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种含油蒸汽一体化冷却分离装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油蒸汽一体化冷却分离装置，以解决现有高温含油蒸汽冷却分离过程中使用处理设备繁多，占地面积大，效率低等问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种含油蒸汽一体化冷却分离装置，包括一壳体，该壳体由上向下顺序分隔形成有雾化冷凝腔、管式冷凝腔和集液腔；管式冷凝腔的顶板构成雾化冷凝腔的底板，管式冷凝腔的底板构成集液腔的顶板；所述雾化冷凝腔设有含油蒸汽入口，雾化冷凝腔的腔体内上方设有雾化喷头；所述管式冷凝腔为前、后面敞口的贯通腔体，管式冷凝腔的顶板和底板之间间隔地设有多个竖向设置的第一换热管，第一换热管的上、下端分别穿过管式冷凝腔的顶板和管式冷凝腔的底板；所述集液腔为密闭腔体，集液腔的前面板和后面板之间间隔地设有多个水平设置的第二换热管，第二换热管的前、后端分别穿过前面板和后面板；所述集液腔的底板向上延伸设置一堰板，堰板将集液腔横向分隔为第一集液槽和第二集液槽，在第二集液槽的侧壁上设置一导流板，导流板朝向堰板方向呈倾斜向下设置，导流板与堰板呈间隔设置；所述第一集液槽底部设有出水口，所述第二集液槽底部设有出油口；所述第一集液槽与雾化喷头之间设有供水管路，供水管路中设有水泵；所述管式冷凝腔的前面安装有第一冷却风机，所述集液腔的前面板安装有第二冷却风机。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一集液槽中设有对油水界面进行监测的液位计。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述雾化喷头设置有多个。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一换热管和第二换热管为光管、波纹管或翅片管。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体下方设有一支承座。

由上所述，本实用新型含油蒸汽一体化冷却分离装置具有雾化冷凝腔雾化冷却、管式冷凝腔一级风机冷却和集液腔二级风机冷却的三级冷却方式，并将该三级冷却形成上下串联，大幅提高了冷却效率，且占地面积小；将冷却用水循环使用，节约了成本；该装置结构简单，便于维检修，也可降低检修成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型含油蒸汽一体化冷却分离装置的主视结构示意图。

图2:为本实用新型含油蒸汽一体化冷却分离装置的侧视结构示意图。

附图标号：

100、含油蒸汽一体化冷却分离装置；