[实用新型]一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车

说明书

一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车，包括底板和放置于底板表面的模框，所述底板包括多块呈纵向或横向拼接的底板模块；底板模块的厚度为15‑20毫米，底板模块设有多个空心通孔，空心通孔的两端分别位于底板模块的非拼接端；模框包括至少两个包围组件，包围组件的两端均通过可拆卸方式固定；底板和模框均为碳化硅材质。本实用新型的目的在于提出一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑车，该装置相对于现有技术具有烧成能耗底和烧成速度快的特点。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷生产设备领域，特别是一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车。

背景技术

辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

由于辊道窑是由输送辊构成，所以辊道窑的使用的窑车是不需要具有移动功能的，目前的发泡陶瓷采用的是空心堇青石或莫来石材质，这种材质需要一定的厚度才有较好的使用性能，达到一定的使用寿命，但是厚度增大之后，窑车内的待烧结物的烧成时间就会更长，能耗就会更高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑车，该装置相对于现有技术具有烧成能耗底和烧成速度快的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产发泡陶瓷的辊道窑窑车，包括底板和放置于底板表面的模框，所述底板包括多块呈纵向或横向拼接的底板模块；

所述底板模块的厚度为15-20毫米，所述底板模块设有多个空心通孔，所述空心通孔的两端分别位于底板模块的非拼接端；

所述模框包括至少两个包围组件，所述包围组件的两端均通过可拆卸方式固定；

所述底板和模框均为碳化硅材质。

较佳地，还包括底板连接件，所述底板连接件包括插销块，所述插销块的表面间隔设有两根销轴；

所述底板模块均开设有连接孔，所述插销块的销轴分别插入两块底板模块的连接孔。

较佳地，两根所述销轴的中心轴之间的间距等于两块底板模块的连接孔的圆心之间的间距。

较佳地，所述模框设有四个包围组件，四个所述包围组件的两端分别设有榫头和榫孔；

还包括销钉，所述榫头开设有销钉插入孔。

进一步地，所述销钉插入孔和所述包围组件端部之间的间距不大于包围组件的厚度。

进一步地，所述底板连接件为碳化硅材质。

进一步地，所述销钉为碳化硅材质。

进一步地，所述模框测背面设有支撑部；

所述支撑部为板状支撑部，所述支撑部开设有多个镂空。

进一步地，还包括承载架，所述底板放置于所述承载框架。

本实用新型的有益效果：1、本方案中的底板为碳化硅材质，相比于30-38mm厚的堇青石或莫来石棚板，热传导性能更优，强度更高，因此在厚度为15-20毫米的情况下，窑车具有较好的导热性且强度不降低；此外，由于本方案的底板设置了空心通孔，窑车重量减轻，储热减少，所以本方案有得于降低能耗，减轻窑炉辊棒载重负荷；2、在辊道窑的使用中，可以根据进窑的方式来选择使用连接件或不使用连接件，本方案是带有底板连接件的，所以可以采用横进式，也就是横着的输送辊棒相对于纵向的底板模块，在输送过程中，为了避免底板模块之间产生间隙，就采用底板连接件将底板模块之间做一个约束，避免缝隙产生。

附图说明