[实用新型]一种压模机的锁模装置

说明书

本实用新型属于压模机领域，具体涉及一种压模机的锁模装置，包括机架、前固定板和后固定板、上活动导杆和下活动导杆以及活动模板，后固定板外侧固定有活动油缸，活动油缸内设置活动推杆，活动推杆一端与活动模板固定，前固定板和后固定板之间设置有锁模导杆，锁模导杆杆身贯穿活动模板，活动模板上设置有限位器包括限位器外壳、扣环以及限位气缸，扣环内开有通槽，通槽内设置有锁止块，限位气缸固定在活动模板上，限位气缸一端设有拉杆，拉杆另一端穿过限位器外壳与锁止块连接；活动模板内设置有控制装置。本实用新型通过控制装置以预设的数据进行模具位置固定，在到达指定位置后能够立刻锁止固定，防止震动的产生，提高加工过程的精确度。

技术领域

本实用新型属于压模机领域，具体涉及一种压模机的模具锁模装置。

背景技术

压模机的使用在各个领域都有涉及，用途是固定锁紧模具，然后使模腔受压或受热成型制品。传统的压模机固定模具的流程大多为:将模具分两半安装在加工位两侧，将另一侧加工位向模具合拢（模具合模），直到将模具夹紧在两加工位之间，而后开始向模腔内注射原料以及制品成型所需成型压力（包括空气压力、水压压力、蒸汽压力等），直至制品成型后释放模腔压力、开模并取出制品。

为了减少设备生产成本，现有的压模机在做锁紧模具动作时，如果加工件受力面积较大，在模具合拢开始生产制品时，往往会由于外部向模腔内注射的成型压力的压力大小不稳定性，或是瞬间注射的压力大小超过了模压机本身所设计的能承受的极限压力，从而导致模具震动，无法正常合拢，生产制品时出现漏气，制品质量不稳定，模具维修率高等一系列生产问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种压模机的稳定锁模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压模机的锁模装置，包括机架、垂直固定在机架上的前固定板和后固定板、贯穿固定在前固定板和后固定板上的上活动导杆和下活动导杆以及位于前固定板和后固定板之间且安装在上活动导杆和下活动导杆上的活动模板，后固定板外侧固定有活动油缸，活动油缸内设置有贯穿后固定板的活动推杆，活动推杆一端与活动模板固定，其特征在于：前固定板和后固定板之间设置有锁模导杆，锁模导杆两端分别与前固定板和后固定板固定，锁模导杆杆身贯穿活动模板；活动模板上设置有限位器，所述限位器包括固定在活动模板一侧的限位器外壳、设置在限位器外壳内且套接在锁模导杆上的扣环以及位于限位器外壳一侧的限位气缸，扣环内开有一端与锁模导杆杆身相接的通槽，通槽内设置有锁止块；限位气缸固定在活动模板上，限位气缸一端设有拉杆，拉杆另一端穿过限位器外壳与锁止块连接；活动模板内设置有控制装置，控制装置与限位气缸连接。

进一步的，活动模板上设有传感器，所述传感器位于靠近前固定板一侧，传感器与控制装置连接。当活动模板一侧接触到加工件之后，传感器向控制装置发送信号，从而控制限位气缸工作，使活动模板与活动导杆固定。

进一步的，前固定板和后固定板之间还设有与两者固定的滑轨，滑轨位于下活动导杆下方，活动模板下端设有与滑轨匹配的滑轮，滑轮与滑轨活动连接。活动模板在活动推杆的推动下沿着活动导杆移动，带动位于活动模板底部的滑轮沿着滑轨移动，能够使活动模板的移动更顺畅，同时起到支撑的作用，减轻活动模板对活动推杆的压力，延长装置的使用寿命。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构科学，通过控制装置以预设的数据进行加工件固定，在到达指定位置后能够立刻锁止固定，防止震动的产生，提高加工过程的精确度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中局部工作状态剖面图1。

图3为实施例1中局部工作状态剖面图2。

图4为实施例1的工作状态图。