[实用新型]一种灯具壳成形模具加工的校形装置

说明书

本实用新型公开了一种灯具壳成形模具加工的校形装置，包括底座，定位框内壁相对应的两侧之间滑动连接有锥形推块，锥形推块表面相对应的两侧均滑动连接有滑动杆，滑动杆延伸至定位框外部的一端固定连接有圆弧形支撑块，圆弧形支撑块的表面一侧固定连接有摩擦凸点，U形框内壁相对应的两侧之间滑动连接有压块，压块的顶部固定连接有弹簧，弹簧的顶部与U形框内壁顶部固定连接，本实用新型涉及校形技术领域。该一种灯具壳成形模具加工的校形装置，达到了适应性强，具有缓冲保护的效果，结构简单，使用方便，结构简单，使用方便，可适应不同型号的灯具壳，具有缓冲保护，避免了塑性变形过大，提高了工作效率。

技术领域

实用新型涉及校形技术领域，具体为一种灯具壳成形模具加工的校形装置。

背景技术

校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法，校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求，一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形，冲压后对工件局部区域施以小变形量，修整冲压件的平面度、圆角半径以满足工件要求的工序，随着科学技术的进步和人们对生活质量的要求越来越高，用户对产品的质量要求也越来越高，尤其是产品的表面处理，要求简捷美观。目前，市场上现有的灯具壳校形装置结构复杂，使用不方便，适应性差，大多数还是一台机器使用与一种尺寸，不能适应不同型号的灯具壳，工作效率低，增加成设备投资成本，而且由于校形是小变形量，大多数的设备并没有保护措施，在冲压时压力过大，导致灯具壳报废的情况，直角导致财产损失，而且移动不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯具壳成形模具加工的校形装置，解决了适应性差，无保护的问题，结构简单，使用方便，可适应不同型号的灯具壳，具有缓冲保护，避免了塑性变形过大，提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灯具壳成形模具加工的校形装置，包括底座，所述底座顶部相对应的位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有定位框，所述定位框内壁相对应的两侧之间滑动连接有锥形推块，所述锥形推块表面相对应的两侧均滑动连接有滑动杆，所述锥形推块的表面开设有与滑动杆相适配的斜面滑动槽，所述滑动杆远离锥形推块的一端贯穿定位框的内壁并延伸至其外部，所述滑动杆的表面与定位框的内壁之间滑动连接，所述定位框的表面开设有与滑动杆相适配的滑动孔，所述滑动杆延伸至定位框外部的一端固定连接有圆弧形支撑块，所述圆弧形支撑块的表面一侧固定连接有摩擦凸点，所述锥形推块的顶部滑动连接有导向杆，所述锥形推块的内部开设有与导向杆相适配的滑动槽，所述导向杆的顶部与定位框的内壁顶部固定连接，所述工作台底部相对应的位置均固定连接有第一直角支撑板，所述第一直角支撑板的内壁底边固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的工作端贯穿工作台并延伸至其顶部，所述第一液压伸缩杆工作端与锥形推块的底部固定连接，所述工作台的顶部一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述工作台的顶部一侧滑动连接有第二直角支撑板，所述第二液压伸缩杆的工作端与第二直角支撑板的表面一侧固定连接，所述第二直角支撑板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿第二直角支撑板并延伸至其内壁底边底部，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有U形框，所述U形框内壁相对应的两侧之间滑动连接有压块，所述压块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与U形框内壁顶部固定连接，所述底座底部相对应的位置均固定连接有车轮。

优选的，所述定位框内壁相对应的两侧均开设有与锥形推块相适配的滑动槽。

优选的，所述摩擦凸点均匀分布在圆弧形支撑块的表面。

优选的，所述底座的顶部开设有与第二直角支撑板相适配的滑动槽。