[实用新型]一种自动罐封机的进料机构

说明书

本实用新型公开了一种自动罐封机的进料机构，包括输送带和振动上料板，振动上料板包括梯形平面段和长方形平面段，梯形平面段下底边的高度高于上底边的高度，从其下底边向上底边逐渐倾斜，梯形平面段上底边与输送带的一侧面齐平对接，以将振动上料板上的二极管导入输送带上，在振动上料板上靠近输送带中部的角上设有导角滚轮，在振动上料板上靠近输送带首端的直边内侧设有弧形导板，弧形导板的两端分别与直边的两端连接，本实用新型可以解决现有振动上料机构在进料时存在的容易挤压、损坏，进而影响进料速度的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种自动罐封机的进料机构，属于二极管灌封进料技术领域。

背景技术

在二极管芯片灌封生产工艺中，常需要将二极管放在振动上料板上，再通过振动将二极管逐渐导入输送带上，然后用灌封机对二极管逐个灌封。目前在振动上料过程中存在两个问题：一是振动上料板靠近输送带中部的角特别尖锐，二极管在此处容易受到挤压、损坏，有时甚至出现卡机现象；二是振动上料板在振动上料时二极管会快速堆积在输送带附近，二极管之间相互挤压，影响进料速度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动罐封机的进料机构，以解决现有振动上料机构在进料时存在的容易挤压、损坏，进而影响进料速度的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动罐封机的进料机构，包括输送带和振动上料板，振动上料板包括梯形平面段和长方形平面段，梯形平面段下底边的高度高于上底边的高度，从其下底边向上底边逐渐倾斜，梯形平面段上底边与输送带的一侧面齐平对接，以将振动上料板上的二极管导入输送带上，在振动上料板上靠近输送带中部的角上设有导角滚轮，在振动上料板上靠近输送带首端的直边内侧设有弧形导板，弧形导板的两端分别与直边的两端连接。

所述导角滚轮一侧向振动上料板内延伸，一侧向输送带内延伸。

所述弧形导板焊接在振动上料板上。

所述输送带两侧设有倒“L”型的挡板，两挡板中间留有适宜二极管引线通过的间隙。

所述振动上料板长方形平面段的内侧与梯形平面段的内侧齐平对接，长方形平面段的外侧高于内侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的导角滚轮，有效解决了二极管在振动进料时在内角处容易出现的挤压损坏问题，弧形导板有效延缓了二极管的进入速度，解决了因大量二极管堵塞在输送带侧造成的上料效率低的问题。本实用新型具有结构简单，操作方便，实用性强的优点，特别适合用于对现有二极管灌封机振动上料机构进行改造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1输送带，2梯形平面段，3长方形平面段，4导角滚轮，5弧形导板，6挡板。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

请参阅图1，根据本实用新型一种自动罐封机的进料机构，包括输送带1和振动上料板，振动上料板由梯形平面段2和长方形平面段3组成，振动上料板长方形平面段3的内侧与梯形平面段2的内侧齐平对接，长方形平面段3的外侧高于内侧，梯形平面段2下底边的高度高于上底边的高度，从其下底边向上底边逐渐倾斜，梯形平面段2上底边与输送带1的一侧面齐平对接，如此二极管在振动上料板中依靠振动和其自身的重力，从长方形平面段3会逐渐导入输送带1上，实现二极管的自动排列上料。

在振动上料板上靠近输送带1中部的角上安装有导角滚轮4，在二极管挤压在此处时，由于导角滚轮4的滚动，可降低二极管挤压损坏，甚至卡死的几率。优选的，导角滚轮4一侧向振动上料板内延伸，一侧向输送带1内延伸，能减缓二极管沿内侧边上进入输送带1上的速度，降低二极管的挤压损坏的概率。