[实用新型]一种尘杂分离机

说明书

本实用新型提出一种尘杂分离机，包括箱体、吸尘组件和剥离装置，所述吸尘组件包括转动设置在箱体内的吸尘筒和驱动元件，所述剥离装置可转动的设置在箱体内且可与所述吸尘筒配合将吸尘筒中表面的大杂质剥离，所述吸尘筒壁上设置有吸入空气、小杂质的吸入孔，所述吸尘筒的一端设置有排出空气、小杂质的出口；在箱体上设置有进风口和出风口，所述出口与出风口位置对应，出风口处设置有吸风元件，在箱体内与剥离装置位置对应处设置有接收大杂质的挂袋。通过本实用新型解决了橡胶密炼行业生胶破碎除尘回收系统中的尘杂分离时存在的分离不彻底，振动大、噪音大，扬尘的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种尘杂分离机结构的改进。

背景技术

尘杂分离机是一种安装于除尘回收系统中用来分离粉料中的薄膜等杂质的设备，该设备不仅可用于橡胶密炼行业的生胶破碎除尘回收系统中，也能应用于化工、纺织、食品等行业中的除尘、物料分离或回收系统中。

粉料与空气混合物在进入下一道工序前，必须进行严格的筛分，只有筛分合格，大小控制在允许范围之内的物料才能进入下游工序。

在目前大部分的密炼行业生胶破碎系统中，回收粉料中的薄膜等杂质的分离主要采用如下图的系统。除尘器里收集的粉料和杂质一同被投放到的旋振筛当中，通过旋振筛进行分离，旋振筛分上下两部分，整个上半部的主机部分通过支撑弹簧与底座相连，粉料和杂质从旋振筛上方的进料口处投入，投入到上框当中，在底部电机和重锤的作用下，整个上半部分会产生三次元振动，粉料经筛网筛入下框当中，薄膜等杂质留在上框当中，同时在离心力和振动力的作用下薄膜和粉料分别从粗细出料口排出。

现有的技术方案，需先将粉料和薄膜等杂质一同收集到除尘器中，然后排入旋振筛当中进行分离，除尘器排料多采用螺旋输送机，如薄膜较大、较多，容易堵塞螺旋输送机或对螺旋叶片造成损坏。

现有技术方案是将收集起来的粉料和杂质一同投入到旋振筛当中再进行分离，投入时薄膜等杂质埋在粉料当中，薄膜排出时会带出一部分粉料，分离不彻底。

现有技术方案是通过旋振力进行分离和排料，振动大、噪音大。

现有技术方案在分离时旋振力对粉料有扬尘效果，对周围环境有较大影响，同时如果是易燃易爆的粉尘，扬尘后会有爆炸风险。

现有技术方案粉料连同杂质是通过自重投入到旋振筛当中，这就要求旋振筛必须装在除尘器下方，对上下空间要求较高。同时投料时，粉料在重力冲击影响下，同样会有扬尘效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决橡胶密炼行业生胶破碎除尘回收系统中的尘杂分离时存在的分离不彻底，振动大、噪音大，扬尘的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种尘杂分离机，包括箱体、吸尘组件和剥离装置，所述吸尘组件包括转动设置在箱体内的吸尘筒和驱动元件，所述剥离装置可转动的设置在箱体内且可与所述吸尘筒配合将吸尘筒中表面的大杂质剥离，所述吸尘筒壁上设置有吸入空气、小杂质的吸入孔，所述吸尘筒的一端设置有排出空气、小杂质的出口；在所述箱体上设置有进风口和出风口，所述出口与出风口位置对应，出风口处设置有吸风元件，在箱体内与剥离装置位置对应处设置有接收大杂质的挂袋。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述剥离装置包括有剥离筒、剥离驱动电机和环绕剥离筒周向设置的剥离翼，所述剥离驱动电机通过一传动轴与所述剥离筒固定连接，所述剥离翼的靠近吸尘筒的一侧设置有防撞软条。

进一步的，所述吸尘筒的转动方向与剥离筒的转动方向相同。

进一步的，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体设置在所述下箱体上方，在所述下箱体上设置有用于挂设挂袋的挂钩和可开合的门体。