[实用新型]一种自动连续回转烘干机的传动机构

说明书

本实用新型公开了一种自动连续回转烘干机的传动机构，包括传动装置和进料送气装置，所述进料送气装置的右端设置有卸料出气装置，所述卸料出气装置的下端设置有锁风阀，所述卸料出气装置的右端设置有传动装置，所述传动装置包括轮带、托轮、联轴器和减速电机，所述轮带的下端设置有托轮，所述托轮的右端设置有联轴器，所述联轴器的右端设置有减速电机，所述托轮的下端设置有轮道，所述轮道的外侧设置有内筒，所述内筒的外侧设置有外筒，所述内筒的右端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的右端设置有弹簧，所述弹簧之间设置有电动机，所述外筒的右部下端设置有压力感应器，本实用新型能够实现自动连续回转传动，热效率高，节能效果显著。

技术领域

本实用新型涉及烘干机传动机构领域，具体为一种自动连续回转烘干机的传动机构。

背景技术

回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干，回转烘干机采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供，回转式烘干机内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高效节能，但是现有的回转烘干机不能实现自动连续回转传动，热效率低，节能效果差，自动化程度低，为了解决上述所存在的问题，本实用新型设计了一种自动连续回转烘干机的传动机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在能实现自动连续回转传动，热效率低，节能效果差，自动化程度低，实用性能不强，而提出的一种自动连续回转烘干机的传动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传动机构和进料送气装置，所述进料送气装置的右端设置有卸料出气装置，所述卸料出气装置的下端设置有锁风阀，所述卸料出气装置的右端设置有传动机构，所述传动机构包括轮带、托轮、联轴器和减速电机，所述轮带的下端设置有托轮，所述托轮的右端设置有联轴器，所述联轴器的右端设置有减速电机，所述托轮的下端设置有轮道，所述轮道的外侧设置有内筒，所述内筒的外侧设置有外筒，所述内筒的右端设置有缓冲垫，所述缓冲垫的右端设置有弹簧，所述弹簧之间设置有电动机，所述外筒的右部下端设置有压力感应器，本实用新型能够实现自动连续回转传动，热效率高，节能效果显著。

优选的，所述压力感应器和电动机电性连接，实现自动连续的回转。

优选的，所述托轮的大小和轮道的大小相等，减少了摩擦，利于传动。

优选的，所述托轮和减速电机通过联轴器相连接。

优选的，所述外筒采用铝合金材料，强度高，耐热耐腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动连续回转烘干机的传动机构能够实现自动连续回转传动，热效率高，节能效果显著，科学合理、高效节能，该机长度缩短，有利于工艺布置，从而减少了面积，节约投资，该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。

附图说明

图1为本实用新型自动连续回转烘干机的传动机构的整体结构示意图。

图中：1-进料送气装置，2-锁风阀，3-卸料出气装置，4-轮带，5-托轮，6-外筒，7-内筒，8-减速电机，9-联轴器，10-传动装置，11-轮道，12-缓冲垫，13-弹簧，14-压力感应器，15-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。