[实用新型]一种钕铁硼打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼打孔装置，包括基座和旋转连接在所述基座上的工作台，所述工作台上滑动连接有可限制未打孔方条位置的限位板，所述工作台两侧分别设有固定在所述基座上的用于钻孔的钻头和用于镗孔的铰刀，所述钻头和所述铰刀的运动方向与所述工作台的旋转圆心在同一直线上；所述限位板四角设有与所述工作台配合连接的限位杆，所述限位杆在所述工作台内气压缸的作用下移动，所述限位板两侧设有限位壁，所述限位壁上设有可推动未打孔方条的内斜面和推动已打孔方条的外斜面。本实用新型能提高钕铁硼打孔效率，减少误差，提高孔径同心精度。

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼材料加工设备，特别涉及到一种钕铁硼打孔装置。

背景技术

在钕铁硼方条的生产过程中，传统打孔方式主要通过台钻进行，由人工将待打孔钕铁硼方条固定在工装上，通过选用合适的钻头夹持在夹头上，将钻头对好钕铁硼方条的中心位置进行钻孔，并依次逐个完成钻孔操作。传统的钕铁硼方条打孔方式由于完全依靠人工操作台钻进行打孔操作，很难保证产品的一致性，且对操作人员的工作技能和熟练程度有较高的要求；在打孔过程中，往往因卡头工装手动定位的不准确导至孔的位置度、同轴度不符合质量要求，不但影响了产品合格率，且大大浪费了人力、物力。另外，传统的钕铁硼方条打孔方式由于每次都需要手动取料、手动钻孔，其加工速度也相对较慢，工作效率较为低下。

目前打孔工艺采取三个单步骤完成一个孔加工的方式，即第一次从一个方向进刀打孔2/3深，第二次再重新上料从另一个方向进刀打孔2/3深，第三次改用铰刀一次性膛孔，完成一个产品的孔加工。传统手动打孔工艺采用手动上料，手动进刀的方式，必然导致人工操作上的误差，最终导致打孔公差跳动大，特别是孔径同心度精度难控制。所以，手动打孔不但浪费时间、人力、物力，产品质量还得不到保证，工作效率低下，由于合格率低，重复投料生产造成对稀土原材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钕铁硼打孔装置，能提高钕铁硼打孔效率，减少误差，提高孔径同心精度。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钕铁硼打孔装置，包括基座和旋转连接在所述基座上的工作台，所述工作台上滑动连接有可限制未打孔方条位置的限位板，所述工作台两侧分别设有固定在所述基座上的用于钻孔的钻头和用于镗孔的铰刀，所述钻头和所述铰刀的运动方向与所述工作台的旋转圆心在同一直线上；所述限位板四角设有与所述工作台配合连接的限位杆，所述限位杆在所述工作台内气压缸的作用下移动，所述限位板两侧设有限位壁，所述限位壁上设有可推动未打孔方条的内斜面和推动已打孔方条的外斜面；所述限位壁之间的距离与所述未打孔方条的宽等长，所述限位壁的高小于所述未打孔方条的高。

具体的，所述工作台一侧设有固定在所述基座上的料斗，所述料斗顶端设有加料开口，所述料斗底端侧面设有与所述未打孔方条配合的出料通孔，所述料斗远离所述工作台一侧设有固定在所述基座上的气缸，所述气缸控制与所述出料通孔配合的推料板做直线往复运动。出料通孔的高度大于一个方条的高度并小于两个方条的高度，推料板的高度小于一个方条的高度，此设置可以使推料板推动方条时不会发生干涉。

具体的，所述钻头远离所述料斗一侧设有固定在所述基座上的收料杆，所述收料杆为可伸缩的气压杆，所述收料杆可将所述工作台上脱离所述限位板的已打孔方条推离所述工作台。连续工作时，推料板将料斗内的未打孔方条推向工作台，限位板下的已打孔方条被推离限位板。收料杆与钻头同步移动，避免工作台上多余的已打孔方条干扰工作。

具体的，所述工作台在步进电机的控制下每次旋转180°。工作台旋转后，钻头在方条的另一个方向进刀，由于钻头和工作台旋转圆心在同一直线上，可提高孔径的同心精度，避免二次装夹带来的误差。

钻头和铰刀的进给工作为现有技术，在本实用新型中不多加描述。限位板的移动可通过内置与工作台内的气压缸控制，或者由外置的气压或液压元件控制限位板的移动。