[实用新型]一种球化退火炉排气口的水过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种球化退火炉排气口的水过滤装置，包括主体、进气管和排气管，进气管设置在主体右侧上端，进气管左端设置有单向阀，单向阀内设置有球阀，球阀四周均匀设置有四根导柱，导柱左端设置有弹簧，弹簧为压紧设置，主体内部上方设置有第一过滤器，第一过滤器中设置有第二过滤器，第一过滤器和第二过滤器立壁上均设置有过滤孔，第二过滤器上端伸出主体通过管道连接在排气管上，主体、第一过滤器和第二过滤器内部均填充有过滤液，排气管下端设置有过滤网，排气管下端连接有防护弯管，防护弯管下端设置有排渣口，本过滤装置结构简单，操作方便，经过两层过滤工序，能够过滤掉通过的空气中大部分有害物质，还设置有防倒吸的功能，保证使用安全，尤其适合应用在球化退火炉的排气工作。

技术领域

本实用新型涉及球化退火路设备技术领域，尤其是涉及一种球化退火炉排气口的水过滤装置。

背景技术

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。

球化退火炉的工作时，在炉盖的中心，向下固定有循环风扇，炉体的内壁装有发热体，炉体的上口有排气口,炉体的外壁有环形风道，冷却风机与其对接，其中排气口为直排式，由于排气口排出的气体为温度高而且包含高温烟尘，直接排放不仅容易污染环境，而且可能危害周边操作人员的身体健康，因此有必要进行改进，而现有技术中没有有效的适用于球化退火炉排气口的过滤装置，给生产带来了不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球化退火炉排气口的水过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球化退火炉排气口的水过滤装置，包括主体、进气管和排气管，所述进气管设置在所述主体右侧上端，所述进气管左端设置有单向阀，所述单向阀内设置有球阀，所述球阀四周均匀设置有四根导柱，所述导柱左端设置有弹簧，所述球阀设置在所述进气管和所述弹簧之间，所述弹簧为压紧设置，所述主体内部上方设置有第一过滤器，所述第一过滤器中设置有第二过滤器，所述第一过滤器和所述第二过滤器立壁上均设置有过滤孔，所述第二过滤器上端伸出所述主体通过管道连接在所述排气管上，所述主体、所述第一过滤器和第二过滤器内部均填充有过滤液，所述排气管下端设置有过滤网，所述排气管下端连接有防护弯管，所述防护弯管下端设置有排渣口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球阀直径大于所述进气管直径和所述弹簧的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护弯管为横向“S”型设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤器上的所述过滤孔直径大于所述第二过滤器上的所述过滤孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四根所述导柱对称于所述球阀设置，相邻两根所述导柱之间的间距小于所述球阀的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排渣口活动铰接设置在所述防护弯管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本过滤装置结构简单，操作方便，使用安全，经过两层过滤工序，能够过滤掉通过的空气中大部分有害物质，保证排出气体的健康程度，同时，还设置有防倒吸的功能，保证使用安全，尤其适合应用在球化退火炉的排气工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：