[实用新型]一种氯化石蜡粗成品用粉碎收集装置

说明书

本实用新型公开了一种氯化石蜡粗成品用粉碎收集装置，包括机壳，所述机壳的顶部焊接有入料斗，所述三角体的外侧壁从上到下依次固接有旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C，所述机壳的内侧壁顶部固接有固定粉碎齿。该氯化石蜡粗成品用粉碎收集装置，石蜡落至两侧的旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C与固定粉碎齿缝隙处，在石蜡掉落过程中，旋转的旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C与固定粉碎齿逐渐将石蜡破碎成小块，破碎一次成型，石蜡破碎过程中产生的沫体通过金属滤网板掉落，落至粉料输送带上输送至收集箱内，块状石蜡向下滑落落至块料输送带上输送至收集箱内，能够进行分料收集。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种氯化石蜡粗成品用粉碎收集装置。

背景技术

氯化石蜡粗品生产成型后，需要经过碱洗、粉碎、过滤以及气流烘干等步骤得到氯化石蜡精品，其中，在对氯化石蜡粗成品的粉碎过程中，常见的粉碎装置为设置粉碎桨对石蜡进行破碎，这种简单的粉碎装置粉碎效果不理想，往往需要多次粉碎，加长作业时间，提高成本，且粉碎后在收集时不能够进行分料，不同品级的粉碎后的石蜡混合成一体，不易后期的处理，收集效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化石蜡粗成品用粉碎收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化石蜡粗成品用粉碎收集装置，包括机壳，所述机壳的顶部焊接有入料斗，所述机壳的底部固接有驱动组件，所述机壳的内部底端固接有台板，所述驱动组件的输出端顶部固接有三角体，所述三角体的外侧壁从上到下依次固接有旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C，所述机壳的内侧壁顶部固接有固定粉碎齿；

所述机壳的出料口处固接有接料板，所述接料板的内侧壁镶嵌固接有金属滤网板，所述接料板的底部固接有粉料输送带，所述接料板的端部固接有块料输送带。

优选的，所述入料斗的内腔转动连接有粉碎组件。

优选的，所述旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C与固定粉碎齿对应设置。

优选的，所述台板的一端与出料口底部相抵。

优选的，所述旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C与固定粉碎齿的距离逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯化石蜡粗成品用粉碎收集装置，石蜡落至两侧的旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C与固定粉碎齿缝隙处，由于旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C与固定粉碎齿的间距由大到小不等，在石蜡掉落过程中，旋转的旋转粉碎齿A、旋转粉碎齿B和旋转粉碎齿C与固定粉碎齿逐渐将石蜡破碎成小块，破碎一次成型，节约工作时间，节约成本，石蜡破碎过程中产生的沫体通过金属滤网板掉落，落至粉料输送带上输送至收集箱内，块状石蜡向下滑落落至块料输送带上输送至收集箱内，能够进行分料收集，便于后期的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、入料斗，2、粉碎组件，3、固定粉碎齿，4、三角体，5、旋转粉碎齿A，6、旋转粉碎齿B，7、旋转粉碎齿C，8、块料输送带，9、接料板，10、粉料输送带，11、金属滤网板，12、机壳，13、驱动组件，14、台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。