[实用新型]一种制备用的降温装置

说明书

本实用新型公开了一种制备用的降温装置，包括釜体，所述釜体的外表面固定套接有壳体，所述壳体内开设有用于容纳液体的空腔，所述壳体的顶端安装有进水管，所述壳体的底端安装有出水管，所述壳体内从上至下沿釜体周向设有多个导热板，所述导热板将空腔从上至下分隔成多个密封的空间，所述导热板上开设有通孔，每个所述空间通过通孔连通，所述导热板贯穿至釜体内并固定连接有固定块，且固定块与釜体的内壁接触连接。本实用新型采用导热板与导热片的设计，从而使得釜体的热量可以通过导热板传统，增加了散热面积，且不影响釜体表面的线性尺寸，有效解决了传统技术中散热表面小、效果差的缺点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种制备用的降温装置。

背景技术

化工原料一般都要通过多种原料混合，并在反应釜体内搅拌制备，但制备过程中随着反应以及物料间的相互摩擦，往往会产生大量的热，热量容易导致化工原料变性，而传统技术中的降温装置通常是在釜体的表面环绕开设一层水腔，但散热面积小，效果差，且水流过快，液体的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种制备用的降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备用的降温装置，包括釜体，所述釜体的外表面固定套接有壳体，所述壳体内开设有用于容纳液体的空腔，所述壳体的顶端安装有进水管，所述壳体的底端安装有出水管，所述壳体内从上至下沿釜体周向设有多个导热板，所述导热板的上下两端均垂直焊接有导热片，所述导热板将空腔从上至下分隔成多个密封的空间，所述导热板上开设有通孔，每个所述空间通过通孔连通，所述导热板贯穿至釜体内并固定连接有固定块，且固定块与釜体的内壁接触连接。

优选地，所述釜体与壳体的固定套接方式为焊接。

优选地，所述导热板上焊接有安装板，所述安装板沿釜体的外表面周向环绕并通过螺栓安装在釜体的外表面。

优选地，所述导热板靠近釜体的一端周向设有多个窄杆，所述窄杆贯穿釜体并与固定块焊接，上设有一端窄杆，且窄杆位于釜体的内壁。

优选地，所述导热板与窄杆采用一体成型结构制成。

优选地，所述固定块采用锥形结构。

优选地，上下相邻的两个所述导热板的通孔内外交替设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用导热板与导热片的设计，从而使得釜体的热量可以通过导热板传统，增加了散热面积，且不影响釜体表面的线性尺寸，有效解决了传统技术中散热表面小、效果差的缺点。

2、导热板将空腔分隔成多个空间，并通过通孔连通，从而通过改变通孔的位置即可改变液体的流动，将通孔交替设置在上下相邻的导热板上即可延长液体的滞留时间，使得液体的利用率得到提高，且可有效防止导热板上出现液体无法流经的死区。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备用的降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型中导热板部分的俯视图。

图中：1釜体、2壳体、3空腔、4进水管、5出水管、6导热板、61窄杆、7导热片、8安装板、9固定块、10通孔、11螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。