[实用新型]一种新茧补偿槽

说明书

本实用新型公开了一种新茧补偿槽，包括机架和安装于机架上的储料槽，储料槽一侧开设有出料槽，储料槽内底面靠近出料槽一侧设有取料件，取料件穿过储料槽且沿竖直方向滑动连接于储料槽，所述取料件上端面靠近出料槽一端呈向下倾斜设置，储料槽一侧侧壁连接有用于排水的导水槽，导水槽远离储料槽一端呈倾斜向下设置，导水槽上端高于储料槽内底面，导水槽下方设有用于缓存从储料槽内流出的水的缓存槽。将煮茧后的蚕茧全部倒入储料槽内，水沿着导水槽流到缓存槽内，蚕茧则留在储料槽内。蚕茧被取料件带动提升到出料槽处出料，进到下一工位。不需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，可批量的将蚕茧运输到下一工位，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及蚕茧处理工艺领域，具体涉及一种新茧补偿槽。

背景技术

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。现阶段的缫丝工艺需要经过以下工序：烘干-将蚕茧中带有的水分去除；剥茧-剥去毛茧表面松软的茧衣层，使成为光茧；选茧-照工艺要求，在准备上车蚕茧中，按茧型大小、蚕茧色泽、茧层厚薄等进行选别，同时剔除各类下脚茧；煮茧-将茧用水加热或添加助剂等，使适度膨化溶解丝胶；缫丝、复摇-将缫制的小丝送到复摇车上加工复摇、烘干，成为大丝；再经过编丝-将大丝片统一编理；扎绞；秤丝；配光-在灯光下配色；打包；成件，并通过生丝检验，照标准按质分等。

在煮茧工序后，一般需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，然后搬运到缫丝工序，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新茧补偿槽，不需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，可批量的将蚕茧运输到下一工位，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新茧补偿槽，包括机架和安装于机架上用于储存蚕茧的储料槽，所述储料槽一侧侧壁开设有出料槽，所述储料槽内底面靠近出料槽一侧设有取料件，所述取料件穿过储料槽且沿竖直方向滑动连接于储料槽，所述取料件上端面靠近出料槽一端呈向下倾斜设置，所述储料槽一侧侧壁连接有用于排水的导水槽，所述导水槽远离储料槽一端呈倾斜向下设置，所述导水槽上端高于储料槽内底面，所述导水槽下方设有用于缓存从储料槽内流出的水的缓存槽。

通过采用上述技术方案，在生产时，可直接将带有煮茧水的蚕茧全部倒入储料槽内，水沿着导水槽流到缓存槽内，该部分水可循环利用。而蚕茧则留在储料槽内，并沿着储料槽滑动到取料件上。提升取料件，使取料件上端面对准出料槽，蚕茧沿着取料件上端面滑落，穿过出料槽，进到下一工位。不需人工一个个将蚕茧从煮茧用水中分拣出，可批量的将蚕茧运输到下一工位，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导水槽沿竖直方向的投影落于缓存槽内，所述导水槽侧壁开设有第一排水槽。

通过采用上述技术方案，从而使导水槽内的水可从第一排水槽离开导水槽，使排水更加快速，减小了由于储料槽内水分过多导致蚕茧被水流直接冲到出料槽处，离开储料槽的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一排水槽呈腰型设置且沿导水槽长度方向设有若干个。

通过采用上述技术方案，进一步加速了导水槽的排水速度，减小了由于储料槽内水分过多导致蚕茧被水流直接冲到出料槽处，离开储料槽的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述导水槽内壁沿第一排水槽长度方向定位滑动连接有用于遮蔽第一排水槽的挡板。

通过采用上述技术方案，可通过滑动挡板来调节第一排水槽的开启大小，从而根据实际需求来调节导水槽的排水量。减小由于水直接从第一排水槽离开导水槽而溅起的水花。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板上螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓穿过第一排水槽且滑动连接于第一排水槽，所述安装螺栓上螺纹连接有用于抵紧导水槽侧壁的安装螺母，所述安装螺栓至少设有两个，且一个所述安装螺栓对应一个第一排水槽。