[实用新型]一种铜线剥皮机

说明书

本实用新型公开了一种铜线剥皮机，其结构包括调节旋钮、旋钮框、调节装置、支撑脚柱、导线装置、壳体，旋钮框设于壳体正面面板上，旋钮框贯穿壳体正面面板，调节旋钮活动安装在旋钮框内，调节旋钮与旋钮框相配合，调节装置设于调节旋钮与导线装置之间，调节装置与导线装置机械连接，支撑脚柱设有四个并且分别设于壳体四个角底部，支撑脚柱与壳体底部面板垂直连接，本实用新型通过二号剥线刀与一号剥线刀相配合，调节调节旋钮可以根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮，提高剥皮机的实用性。

技术领域

本实用新型是一种铜线剥皮机，属于剥皮机领域。

背景技术

铜线是指用铜经过压制或拉制而生成的线材，铜线应用领域广泛，可以用作制造电线、电缆、电刷或者用于罗盘、航空仪表等，铜线由于其塑性好，因此也非常易于热压和冷压力加工，在现有的铜线生产工艺过程中，在铜线进线首次拉伸后，需要进剥皮操作，(即切去一定深度的铜线表面)从而去除铜线表面的杂质，保持铜线表面的平整程度等，剥皮操作为二次剥皮操作，亦即连续进行两道切削剥皮操作，以保证铜线成品具有足够的纯度，在现有的剥皮操作中，通常使用半人手操作的方法进行，无法实现连续两道剥皮，铜线生产效率有待提高。

现有技术公开了申请号为：CN201521114403.5的一种铜线剥皮机，其中，所述铜线剥皮机包括铜线剥皮机机架，设置在机架两侧，用于拉动铜线的若干拉线轮；与所述拉线轮连接，驱动所述拉线轮运转的驱动电机；设置在若干拉线轮之间，具有预定切削半径的环形切削装置以及稳定所述铜线方向及角度的导向机构；所述环形切削装置设置为具有不同切削半径的两个，其沿所述铜线进线方向，按切削半径从小到大依次设置，现有技术铜线剥皮机不能根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜线剥皮机，以解决铜线剥皮机不能根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜线剥皮机，其结构包括调节旋钮、旋钮框、调节装置、支撑脚柱、导线装置、壳体，所述的旋钮框设于壳体正面面板上，所述的旋钮框贯穿壳体正面面板，所述的调节旋钮活动安装在旋钮框内，所述的调节旋钮与旋钮框相配合，所述的调节装置设于调节旋钮与导线装置之间，所述的调节装置与导线装置机械连接，所述的支撑脚柱设有四个并且分别设于壳体四个角底部，所述的支撑脚柱与壳体底部面板垂直连接；

所述的调节装置由齿轮、螺旋杆、一号连接杆、固定座、二号连接杆、一号剥线刀、二号剥线刀、固定杆组成；

所述的齿轮的一端与调节旋钮机械连接，另一端与螺旋杆互相垂直，所述的齿轮与螺旋杆机械连接，所述的螺旋杆底部设有一号连接杆，所述的一号连接杆与固定杆固定连接，所述的固定座的一端与二号连接杆垂直焊接，另一端与壳体正面面板机械焊接，所述的二号连接杆顶部设有一号剥线刀，所述的二号剥线刀与一号剥线刀呈对称结构安装在固定杆底部，所述的二号剥线刀与一号剥线刀相配合。

进一步地，所述的导线装置由进线导管、压线轮、压线拉簧、导直块、导直转轴组成。

进一步地，所述的进线导管上远离调节装置的一端与压线轮机械连接。

进一步地，所述的压线轮设有两个并且呈上下结构分布在压线拉簧侧面。

进一步地，所述的压线拉簧与导直块互相平行，所述的导直块设有两个并且呈对称结构分布在导直转轴两侧。

进一步地，所述的导直转轴设有三个以上并且呈中心对称结构状分布。

进一步地，所述的进线导管上远离压线轮的一端与二号剥线刀与一号剥线刀的位置相对应设立，方便进线。

进一步地，所述的调节旋钮上设有螺纹，增大摩擦。