[实用新型]一种支座铁模覆砂造型模具装置

说明书

一种支座铁模覆砂造型模具装置，包括模板、底座、支座铸件模样和浇注系统，支座铁模覆砂造型模具装置为水平分型方式、且为上下型；支座铸件模样由支座座体和支座头圆两部分组成；浇注系统包括横浇道、直浇道、内浇道和浇口座，横浇道、直浇道和内浇道安装于模板上作为上型、浇口座安装于另一个模板上作为下型，直浇道下方连接横浇道，横浇道呈中心不对称的“H”型结构；支座座体整体排布于上型的模板上方；支座头圆与支座座体相匹配排布于下型的模板上方。该一种支座铁模覆砂造型模具装置铸造的支座铸件，其内部组织不存在缩孔和浇口部位缩凹缺陷，美观，机械性能较高，铸造废品率较低、出品率和生产效率较高。

技术领域

本实用新型涉及铸造生产用模具技术领域，特别涉及一种支座铁模覆砂造型模具装置。

背景技术

支座是为工程机械配套使用的机械配件产品，特别是LGWY230-07支座应用于大马力装载机上的承重结构件。现有的支座铸造模具多采用普通湿型砂造型模具，这种模具确实具有开发、制作周期短，生产操作简单，造型材料使用成本不高的优点，但同时存在浇冒口占比大，支座铸件工艺出品率不足50%，况且普通湿型砂型腔硬度和紧实度都达不到要求，浇注后型壁迁移性大，出活清理后表面不平整，粘砂现象比较严重，支座铸件的外观质量达不到标准要求，装配后，主体部分暴露于桥壳之外，外观光洁度较差，其本体的内部缩松和浇口缩凹现象明显，加之砂孔、气孔等缺陷致使铸造废品率超过13%以上，造成很大的经济损失，且给使用者带来诸多不便。

铁模覆砂铸造工艺技术以它独特的优点而备受关注，而针对应用于大马力装载机上作为承重结构件的支座铸件，铁模覆砂铸造工艺研究及铁模覆砂造型模具装置还是一片空白，因此，开发一种保证支座安全、实用、美观的支座铁模覆砂造型模具装置变得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种支座铁模覆砂造型模具装置。该一种支座铁模覆砂造型模具装置铸造的支座铸件，其内部组织不存在缩孔和浇口部位缩凹缺陷，美观，机械性能较高，铸造废品率较低、出品率和生产效率较高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种支座铁模覆砂造型模具装置，包括模板、底座、支座铸件模样和浇注系统，支座铁模覆砂造型模具装置为水平分型方式、且为上下型；

支座铸件模样由支座座体和支座头圆两部分组成；

浇注系统包括横浇道、直浇道、内浇道和浇口座，横浇道、直浇道和内浇道安装于模板上作为上型、浇口座安装于另一个模板上作为下型，直浇道下方连接横浇道，横浇道呈中心不对称的“H”型结构，其包括两竖线道和中间横线道，中间横线道位于“H”型结构的上1/3处，直浇道位于横浇道的中间横线道中点并与模板纵向中轴线相交，内浇道在横浇道两竖线道的两侧对称排布，并连接横浇道；

支座座体整体排布于上型的模板上方；

支座头圆与支座座体相匹配排布于下型的模板上方。

如此设计，通过优化设计支座铁模覆砂造型模具装置的浇注系统以及支座座体整体排布于上型的模板上方，采用铁模覆砂工艺，不用设置冒口，铸件工艺出品率高达92%，不会产生型壁迁移或开裂现象，不会出现铸件的缩孔缩凹现象，铸造废品率能控制在3%左右，可获得外观质量良好的支座铸件，有效提高生产效率。

作为优化，支座座体数量为12个，在横浇道的上1/3处沿模板水平方向上分布4个，在横浇道的下2/3处沿模板水平方向上分布8个；支座头圆数量为12个、并与支座座体统一排布于下型的模板上方。如此设计，可实现了一模12件、效率高。

作为优化，下型设置的浇口座与上型设置的直浇道对中。

作为优化，模板上开设有中心孔和电热管孔。

作为优化，中心孔设置于模板两端，位于模板横向中轴线上。