[实用新型]一种分布印刷用光伏焊带

说明书

本实用新型公开了一种分布印刷用光伏焊带，包括：焊带本体和焊料层，所述焊带本体的横截面为长方形，所述焊料层包括涂布在焊带本体四周的部分以及在焊带本体的下表面呈单个圆弧状凸起的部分。本实用新型在原有焊带的基础上增加下表面焊料层厚度，并且在原有焊带结构的基础上增加焊料层单个圆弧状凸起设计，通过增加焊料的厚度和实际可焊量，保证焊接时焊接面的焊料层能填充满焊带与主栅间隙，增加银锡合金比例，形成良好的电性能接触；另外，本实用新型减少了分布印刷时主细栅高度差值大导致虚焊、假焊现象的发生，从而增加电池片焊接拉力，改善组件的功率损失。

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造技术领域，尤其涉及一种分布印刷用光伏焊带。

背景技术

太阳能电池作为一种高效清洁的发电方式，其材料和技术都是当今研究热点之一。常规的光伏组件需要利用焊带将不同电池片串联起来，达到组件功率输出的目的，它的性能对太阳能电池组件的性能具有重要影响。目前，行业内常用的焊带都是呈长条形，主要有2 种，一是横截面为长方形的焊带，二是横截面为圆形的焊带。其中，第一种焊带更加普遍，应用范围较广，是行业内采用的主流焊带。这种焊带主要是由一定尺寸的扁平带状结构的铜带表面涂覆一层均匀厚度的锡基焊料构成。光伏锡基焊料有它特殊的要求：1、具有良好的导电性能；2、焊带要焊接在硅片上，它的可焊性要求高，否则会造成虚焊、假焊现象。

精细印刷成为以后丝网印刷的趋势，在分布印刷中细栅高宽比增大，主细栅高度差值增大，使用常规焊带焊接容易出现虚焊及拉力不够的问题，降低焊带的可焊性。为保证良好的电学接触，对光伏组件用的焊带提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对分布印刷中主细栅高度差值大容易导致虚焊、假焊的现象，提供一种光伏组件用焊带结构，以实现良好的电学接触。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分布印刷用光伏焊带，包括：焊带本体和焊料层，所述焊带本体的横截面为长方形，所述焊料层包括涂布在焊带本体四周的部分以及在焊带本体的下表面呈单个圆弧状凸起的部分。

进一步，所述焊带本体为铜带，铜带厚度0.05mm~0.1mm，宽度0.5mm～1.2mm。

进一步，所述焊料层采用锡铅合金焊料层或锡铅银合金焊料层。

进一步，所述焊料层的焊带本体四周的部分和圆弧状凸起的部分为一体结构。

进一步，所述焊带本体的下表面涂布的焊料厚度增加，厚度为0.025mm～0.05mm。

进一步，所述圆弧状凸起的部分的圆弧与水平方向切角为20～30度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有焊带的基础上增加焊料层下表面的厚度，并且在原有焊带结构的基础上增加焊料层单个圆弧状凸起设计，通过增加焊料的厚度和实际可焊量，保证焊接时焊料层能填充满焊带与主栅间隙，增加银锡合金比例，形成良好的电性能接触。

2、本实用新型减少了分布印刷时主细栅高度差值大导致虚焊、假焊现象的发生，从而增加电池片焊接拉力，改善组件的功率损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在分布印刷时，焊带焊接结构示意图；

图中所示：1—焊带本体，2—焊带本体四周的部分，3—圆弧状凸起的部分， 4—主栅，5—细栅，6—焊带与主栅间隙，7—焊带。

具体实施方式

下面结合图1和图2，并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。