[实用新型]刹车片等比压铸机

说明书

本实用新型提供了刹车片等比压铸机，包括压铸机本体、液压系统、立柱、顶板、上模、中模和底模；中模在上模的下方作上下活动设置由下油缸进行推动，底模和中模连接一体且可沿滑杆上下相对移动，空腔的底部也设有活塞二，活塞二的长度和中模内放置刹车片的孔径深度相适配；底模和沿所述滑杆上下移动时，活塞二将刹车片伸出或缩进腔体；底模和中模连接体还设有向前端滑出的滑体结构，压铸机本体的前端设置有托板，底模和中模连接体向前端滑出的后底板置于托板上。滑体结构向前移动后，空腔内的刹车片易拿出，且空腔内重新放入刹车片时，视角不因空间狭小影响放入刹车片的速度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于刹车片等比的液压压铸机。

背景技术

刹车片等比压铸机就是对于已压好的刹车片进行校正，刹车片液压机专用于刹车片的等比压制加工，由于刹车片在等比压制加工时模具加热要产生热量，同时热量会大量传递到设备机身上，当工人的换取刹车片时，因模具内的刹车片不断地取出和放入，工人在上模和上模狭小的空间操作，而眼睛不能看见中模的放入刹车片的模腔，在取出刹车片时易烫伤，在放出刹车片时，一时刹车片又对不上模腔孔，影响生产效率。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可减少工人被烫伤的机会，并且提高中模安放刹车片进入模腔孔和效率。

本实用新型的技术方案是：

刹车片等比压铸机，包括压铸机本体、液压系统、底座、立柱、顶板、上模、中模和底模；所述立柱在底座上固定安装，所述顶板在立柱的顶端固定安装，所述上模在顶板的下方作上下活动，所述上模设置有活塞一，所述活塞一的大小、形状和中模内放置刹车片的空腔孔径大小、形状相适配，所述中模在上模的下方作上下活动设置由下油缸进行推动，

所述底模和中模连接一体且可沿滑杆上下相对移动，所述空腔的底部也设有活塞二，所述活塞二和所述活塞一的共同长度与所述活塞二和所述活塞一深度相适配；所述活塞二和所述活塞一对空腔内的刹车片等比压制；

所述底模和沿所述滑杆上下移动时，所述活塞二将刹车片伸出或缩进腔体；

所述底模和中模连接体还设有向前端滑动的滑体结构，所述压铸机本体的前端设置有托。

进一步地，上述滑块结构包括滑槽和滑板，滑槽分别置于压铸机本体的前端的左右两边，所述滑板为中模左右两端的安装板。

进一步地，上述滑杆的数量为4个，分别置于所述底模和中模前端和后端。

本实用新型的有益效果是：滑体结构向前移动后，空腔内的刹车片易拿出，且空腔内重新放入刹车片时，视角不因空间狭小影响放入刹车片的速度。

中模上的滑板两边和机架上的滑槽相适配将底模和中模连接体滑出或滑进。

滑杆的设置有助于活塞二上下移动时起到导向作用。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

1-压铸机本体；2-上模；3-中模；4-底模；5-显示按钮；6-滑槽；7-托板；8-固定支架；9-滑杆。

具体实施方式

下面结合附图作对本实用新型进一步说明：

参见图1，刹车片等比压铸机，压铸机本体1上设有机架、液压系统、立柱、顶板、上模、中模和底模等，其中液压系统为压铸机本体1的动力，上模2和中模3内设有加热装置，

中模3内设的贯通的空腔，底模4上的活塞二置于贯通的空腔内，空腔的形态和刹车片的外形相相配。

当刹车片置于贯通的空腔内的活塞二上且被加热，上模2上的活塞一向下移动时，活塞一向下挤压和活塞二配合对刹车片等比压制。