[实用新型]一种膜片孔废清除装置

说明书

本实用新型公开了一种膜片孔废清除装置，其特征在于，包括主框架、膜片支撑机构和孔废清除机构，所述主框架设有底板、立柱和顶板；所述膜片支撑机构设有下模框、支柱和下模，下模框通过支柱与底板固定连接，下模安装在下模框中部，下模设有落料孔，下模框设有落料槽；所述孔废清除机构设有水平气缸、垂直气缸、滑动板、上模固定板和上模，滑动板与顶板滑动连接，垂直气缸安装在滑动板中心，顶板在滑动板下方设有条形通孔，上模固定板位于顶板与下模之间，所述垂直气缸的活塞杆与上模固定板固定连接，上模安装在上模固定板上，上模设有导头，水平气缸固定安装在顶板上，用于推动滑动板沿条形通孔方向运动。

技术领域

本实用新型属于电子产品的多孔膜片生产技术领域，具体涉及一种膜片孔废清除装置。

背景技术

随着电子科技的发展，膜片在许多电子产品或设备(如液晶显示屏、智能手机等)上被广泛应用。而膜片加工过程中经常会涉及孔的加工，且孔中的废料(以下简称为孔废)必需要清除。现有技术是通过冲压模具直接冲切成型，模具的冲切头采用的是环形刀，冲切后取出产品则孔废直接从孔中脱落，而在实际加工过程中，由于膜片厚度薄，如一块膜片冲切的孔较多的话，即使是对于单层膜片来说，也难免会有一些废料存留在这些孔中而难以脱落，而对于多层背胶复合的膜片，冲切后由于背胶作用，孔内的孔废更难以自动脱落，现有技术中这种未能自动脱落的孔废一般都是人工抠除，工人劳动强度大、成本高、同时效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种膜片孔废清除装置，解决了现有技术人工抠除孔废劳动强度大、成本高、同时效率低的技术问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种膜片孔废清除装置，其特征在于，包括主框架、膜片支撑机构和孔废清除机构，所述主框架设有底板、固定安装在底板四个角落的立柱和固定设置在立柱顶部的顶板，所述膜片支撑机构安装在底板上，孔废清除机构安装在顶板上；所述膜片支撑机构设有下模框、支柱和下模，所述下模框通过支柱与底板固定连接，所述下模为平板状结构，下模安装在下模框中部，下模设有与膜片孔的位置及形状相对应的落料孔，下模框在落料孔下方设有落料槽；所述孔废清除机构设有水平气缸、垂直气缸、滑动板、上模固定板和上模，所述滑动板位于顶板上表面中心，滑动板与顶板滑动连接，所述垂直气缸固定安装在滑动板中心，所述顶板在滑动板下方设有条形通孔，所述上模固定板位于顶板与下模之间，所述垂直气缸的活塞杆穿过条形通孔与上模固定板固定连接，所述上模安装在上模固定板上，上模设有上模板和与膜片孔尺寸相匹配的导头，所述导头下表面为球形面，导头安装在上模板下表面，导头在上模板上的数量及位置均膜片孔相对应，所述水平气缸固定安装在顶板上且位于滑动板的侧面，水平气缸活塞杆与滑动板侧壁固定连接，用于推动滑动板沿条形通孔方向运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将膜片支撑机构安装在主框架底板上，孔废清除机构安装在主框架顶板上，利用水平气缸推动滑动板带动垂直气缸及上模滑动，使上模的导头对准下模落料孔，再通过垂直气缸推动上模向下运动，导头将下模上堆叠整齐的若干层膜片的所有孔废自落料孔处一次性清除，孔废对位准确、清除彻底，有利于自动化生产，降低了工作人员的劳动强度、大大提高了生产效率。

进一步地，所述顶板设有与条形通孔平行的线性滑轨，所述滑动板对应设有滑块，滑动板通过滑块及线性滑轨与顶板滑动连接。

进一步地，所述滑动板下表面设有与条形通孔宽度相匹配的凸块，所述凸块位于条形通孔内，凸块对称位于垂直气缸活塞杆两侧，所述滑动板通过凸块及条形通孔滑动连接顶板。

进一步地，所述孔废清除机构还包括导向杆，所述导向杆对称设于垂直气缸的活塞杆前后侧或左右侧，所述滑动板设有与导向杆相对应的导向孔，顶板在导向孔下方设有长条孔，导向杆一端与上模固定板固定连接，另一端穿过长条孔和导向孔。