[实用新型]一种零件下表面旋转清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种零件下表面旋转清洗装置，包括输送区、输送机构和旋转清洗机构；输送区其中一端形成为进料端，另一端形成为出料端；输送机构用于将零件从进料端向出料端方向输送；输送区的部分区域形成为清洗区；清洗区内设置有挡板；挡板贯通有第一弧形槽，并枢接有第一滚筒；旋转清洗机构包括旋转结构和第一清洗喷头，第一清洗喷头伸入第一弧形槽内，且第一清洗喷头的喷口朝上设置；旋转结构用于带动第一清洗喷头沿第一弧形槽的延伸方向运动。本实用新型的一种零件下表面旋转清洗装置，其能防止尺寸较小的零件掉落，以实现对零件的清洗。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种零件下表面旋转清洗装置。

背景技术

目前，对于零件大小尺寸不统一的零件下表面的清洗，采用旋转清洗方式可以达到最高的清洗效率。现有的清洗机包括旋转清洗机构和输送机构，使用时，输送机构的输送面内形成有清洗区域，在输送机构将零件经过该清洗区域时，旋转清洗机构的清洗喷头伸入该清洗区域内，并在旋转中实现对零件的清洗；但是上述结构中，由于清洗喷头的旋转需要一定的空间，为了确保清洗喷头的旋转，输送机构的输送部件需要避开该清洗区域，而导致输送机构在该清洗区域的位置形成支撑漏区，如，采用滚筒输送机构时，两滚筒之间需要间隔出清洗区域，该清洗区域即为支撑漏区，支撑漏区的存在导致在输送尺寸小于该漏洞区的零件时，零件可能从支撑漏洞区掉落，影响清洗。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种零件下表面旋转清洗装置，其能防止尺寸较小的零件掉落，以实现对零件的清洗。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种零件下表面旋转清洗装置，包括输送区、输送机构和旋转清洗机构；所述输送区其中一端形成为进料端，另一端形成为出料端；所述输送机构用于将零件从所述进料端向所述出料端方向输送；所述输送区的部分区域形成为清洗区；所述清洗区内设置有挡板；所述挡板贯通有第一弧形槽，并枢接有第一滚筒；所述旋转清洗机构包括旋转结构和第一清洗喷头，所述第一清洗喷头伸入所述第一弧形槽内，且所述第一清洗喷头的喷口朝上设置；所述旋转结构用于带动所述第一清洗喷头沿所述第一弧形槽的延伸方向运动。

进一步地，所述输送机构包括输送结构、机架和多根第二滚筒，所述机架具有所述输送区；所述第二滚筒沿所述输送区的长度方向依次排列，并均枢接在所述机架上；所述输送结构用于驱动各所述第二滚筒转动；其中相邻两根所述第二滚筒之间间隔形成所述清洗区；所述挡板安装在所述机架上。

进一步地，所述挡板开设有相对设置的两所述第一弧形槽；所述旋转清洗机构还包括第一连接杆，所述第一清洗喷头的数量有两个，两个所述第一清洗喷头分别固定在所述第一连接杆的相对两侧；两个所述第一清洗喷头一一对应伸入两所述弧形槽内；所述旋转结构用于驱动所述第一连接杆转动。

进一步地，所述第一滚筒位于两所述第一弧形槽之间；所述第一连接杆向下凹陷形成第一容纳槽，所述第一容纳槽容纳所述第一滚筒凸出于所述挡板下表面的部分。

进一步地，所述挡板还开设有相对设置的第二弧形槽；两所述第一弧形槽和两所述第二弧形槽沿周向依次交替且间隔排列；所述旋转清洗机构还包括第二连接杆和两个第二清洗喷头；两个所述第二清洗喷头分别固定在所述第二连接杆的相对两侧，并一一对应伸入两个所述第二弧形槽内；所述第二清洗喷头的喷口朝上；所述第二连接杆的向下凹陷形成第二容纳槽；所述第二容纳槽容纳所述第一滚筒凸出于所述挡板下表面的部分；所述旋转结构还用于带动所述第二连接杆转动，以联动所述第二清洗喷头沿对应所述第二弧形槽的延伸方向运动。

进一步地，所述第二连接杆与所述第一连接杆交叉固定连接。

进一步地，所述挡板还枢接有位于两所述第一弧形槽外的第三滚筒。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：