[实用新型]用于碳化硅冶炼尾气收集的折叠式炉罩

说明书

本实用新型公开了一种用于碳化硅冶炼尾气收集的折叠式炉罩，包括由活动支架和铰接在活动支架两端的固定支架所构成的炉罩架，围设在炉罩架顶面和侧面的炉罩面；活动支架由间隔设置的多组门字形框架和门字形支撑架组成，相邻的门字形框架和门字形支撑架之间分别通过剪刀形伸缩架相铰接；每个门字形支撑架和固定支架的底端均设置有轨道轮；炉罩架内位于其顶部沿轴向设置有排风管，排风管底壁上沿轴向间隔开设有多个进风口，排风管的出风口延伸出对应一侧的固定支架之外并通过管箍与排烟管相连接，排烟管上设置有温度传感器和CO检测仪。本实用新型优点在于实现碳化硅冶炼尾气以及装炉扒炉过程中粉尘的收集，对生产场地要求较低，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉尾气收集装置，尤其涉及用于碳化硅冶炼尾气收集的折叠式炉罩。

背景技术

碳化硅又称金刚砂，硬度介于刚玉和金刚石之间，具有机械强度高、热稳定性好、耐酸碱腐蚀、抗热震好等一系列优点，被广泛应用到磨削工具、钢铁冶炼、军工等领域。我国是世界上最大的碳化硅生产和使用的国家，国内用于碳化硅冶炼的炉型普遍为直线型固定炉。碳化硅冶炼过程中会产生大量的以CO为主要成分的气体，同时伴有少量SO₂气体的产生。直线型固定炉长度较长，尾气收集比较困难，且存在爆炸风险。目前国内通常的做法是在炉料表面将溢出的气体点燃后直接排放，缺少必要的集气罩。这样不仅会造成未燃尽的CO以及SO₂排放到大气中污染环境，而且粉尘飞扬致使车间内工况恶劣，同时有用气体CO的燃烧造成能源的极大浪费。

碳化硅冶炼尾气回收处理有两种模式：（1）对冶炼产生的气体进行点燃后收集，然后集中对收集的尾气进行脱硫、脱硝处理，达标后排放；（2）对冶炼产生的气体进行集中收集，通过净化处理后对CO进行综合利用（如用于燃烧发电、制作化工原料等）。但是，这两种回收模式共同关键点在于怎样收集碳化硅冶炼产生的气体或燃烧后的尾气。其难点主要在于：（1）碳化硅冶炼炉长度较长，烟气散出面积较大，需要制作巨大的集气罩；（2）冶炼过程中炉料顶部温度较高，通常在300摄氏度以上，普通的集气罩难以在此工况下应用；（3）冶炼产生的尾气中含有CO，存在爆炸的风险；（4）碳化硅冶炼炉一般成组使用，通常4~6台冶炼炉为一组，根据冶炼工艺要求，冶炼过程中需要集气罩，但冶炼完成后进行扒炉、出炉以及装炉时，集气罩必须能够完全移开。因此，目前市场上尚没有成熟的用于碳化硅冶炼尾气收集的炉罩系统。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于碳化硅冶炼尾气收集的折叠式炉罩。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述用于碳化硅冶炼尾气收集的折叠式炉罩，包括由活动支架和铰接在所述活动支架两端的门字形结构的固定支架所构成的炉罩架，通过固定件围设在所述炉罩架顶面和侧面由柔性材料制成的炉罩面；所述活动支架由间隔设置的多组门字形框架和门字形支撑架组成，相邻的所述门字形框架和门字形支撑架之间分别通过剪刀形伸缩架相铰接；每个门字形支撑架和固定支架的底端均设置有轨道轮；炉罩架内位于其顶部沿轴向设置有排风管，所述排风管通过风管连接件与炉罩架相连接，排风管的底壁上沿轴向间隔开设有多个进风口，排风管的出风口延伸出对应一侧的固定支架之外并通过管箍与排烟管相连接，所述排烟管上设置有温度传感器和CO检测仪。

所述风管连接件为固定在每个所述门字形支撑架和固定支架顶部的吊环，所述排风管与对应位置处的所述吊环相固定。

所述排风管变截面设置，即：排风管的直径自所述进风口至所述出风口逐渐增大。