[实用新型]一种锂离子电池自动测电压读码机

说明书

本实用新型涉及一种锂离子电池自动测电压读码机，包括：主转盘、水车式上料装置、取料装置、测电压内阻装置、读码装置、不良品收料装置、读码不良品输送带、低压和零压不良品输送带、合格品收料装置、合格品收料输送带，所述的主转盘上设有五个工位，水车式上料装置设在主转盘的第一工位A的外侧，测电压内阻装置设在第二工位B的外侧，读码装置设在第三工位C的外侧，读码不良输送带和低压和零压输送带设在第四工位D的外侧，合格品收料装置设在第五工位E的外侧。本实用新型使用这款自动测电压读码称重机之后：零压流出不良率由0.1%降低至0%；包装部低压流出不良率由0.5%降低至0.02%；可以实时监测电池的电压、内阻等参数。

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池的加工装置，特别是涉及一种锂离子电池自动测电压读码机。

背景技术

传统的生产工序没有设置测电压读码分选设备，存在以下缺陷：不能准确挑出零压、低压、读码不良电芯；不能对电芯实行OCV点对点电压压降；在没有导入此款自动测电压读码机之前，零压、低压电池容易流出到客户，影响产品的品质；不能有效的监控电池的电压压降变化。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池自动测电压读码机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂离子电池自动测电压读码机，包括：主转盘、水车式上料装置、取料装置、测电压内阻装置、读码装置、不良品收料装置、读码不良品输送带、低压和零压不良品输送带、合格品收料装置、合格品收料输送带，所述的主转盘上设有五个工位，水车式上料装置设在主转盘的第一工位A的外侧，取料装置设在水车式上料装置的一侧，工作时将电池取出并送至第一工位A的定位模具上，测电压内阻装置设在第二工位B的外侧，读码装置设在第三工位C的外侧，不良品收料装置（6）、读码不良输送带和低压和零压输送带设在第四工位D的外侧，合格品收料装置和合格品收料品输送带设在第五工位E的外侧。

所述的读码不良品输送带设在不良品收料装置的其中一侧，低压和零压不良品输送带设在不良品收料装置的另一侧。

所述的合格品收料品输送带设在合格品收料装置的其中一侧。

本实用新型的有益效果：使用这款自动测电压读码称重机之后：零压流出不良率由0.1%降低至0%；包装部低压流出不良率由0.5%降低至0.02%；可以实时监测电池的电压、内阻等参数；实现电池的OCV点对点跟进。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：主转盘1、水车式上料装置2、取料装置3、测电压内阻装置4、读码装置5、不良品收料装置6、读码不良品输送带7、低压和零压不良品输送带8、合格品收料装置9、合格品收料输送带10，所述的主转盘1上设有六个工位，水车式上料装置2设在主转盘的第一工位A的外侧，取料装置3设在水车式上料装置的一侧，工作时将电池取出并送至第一工位A的定位模具上，测电压内阻装置4设在第二工位B的外侧，读码装置5设在第三工位C的外侧，不良品收料装置6、读码不良输送带7和低压和零压输送带8设在第四工位D的外侧，合格品收料装置9和合格品收料品输送带10设在第五工位E的外侧。

所述的读码不良品输送带7设在不良品收料装置6的其中一侧，低压和零压不良品输送带8设在不良品收料装置6的另一侧。所述的合格品收料品输送带10设在合格品收料装置9的其中一侧。

本实用新型的工作原理如下：将电池码垛在水车式上料装置的齿形皮带托板上，点击启动按钮，电机带动皮带转动，当电池到达感应器感应区域时，皮带停止，顶部归正装置和侧面归正装置同时将电池压紧，此时上料取料装置将电池取出并送至定位模具上，当模具底部感应器感应到电池后，转盘转动至第二工位，测电压内阻装置对电池进行电压内阻测量，测量完毕后，转盘转动至第三工位，此时读码装置对电池进行读码，同时会将读取的信息传输至MES系统进行储存，完成此工位动作后，转盘继续转动第四工位，如果前工位存在低压、零压、读码不良电池，此时不良品收料装置会从夹具上取出不良电池分别送至不良品收料皮带，此动作完成后转盘继续转动至第五工位，此时合格品取料料装置将模具上电池取出送至合格品皮带上。此过程完成了自动测电压读码分选动作。