[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体，所述釜体具有进料口和放料口，所述放料口处设置有第一开关阀，所述反应釜还包括气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括导气管，所述导气管的一端设置成与供气装置连接，另一端伸入所述釜体内。本实用新型的反应釜，采用气体搅动反应液来促进反应釜内物料的反应，解决了常规的反应釜利用搅拌桨无法搅拌铜铟镓硒太阳能废芯片及大颗粒物料的问题，使得本实用新型的反应釜不仅适用于粉末和小颗粒的物料进行反应，还适用于大颗粒物料进行反应。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

铜铟镓硒太阳能废芯片回收工艺流程一般为：脱膜-酸+氧化剂浸出-分离提纯铟镓硒。废芯片中的有价金属分布在芯片表面的镀层中，脱膜后不用破碎就可用酸+氧化剂浸出。目前，市场上一般的浸出反应釜1’的构造如图1所示，包括釜体10’、电动机11’和12’搅拌桨，釜体上设有进料口100’、放料口101’和测温口102’，物料与浸出液从进料口100’放入釜体10’内，用电动机11’带动搅拌桨12’搅拌，使浸出液与物料在搅动条件下浸出反应，提高浸出效率。

这种反应釜适用于粉末物料或小颗粒物料的浸出。

太阳能废芯片及大颗粒物料如果采用这种反应釜浸出，可能会发生以下几种隐患：

1、搅拌桨搅不动物料，造成电动机烧坏；

2、搅拌桨能把物料搅动，但大颗粒物料会持续高速打在反应釜的壁上，容易造成反应釜破损；

3、物料中的有价金属浸出完成后，需要清洗浸出渣中残留的有价金属，在一般反应釜中难以实现该清洗过程。

因此，目前一般的反应釜主要适用于粉末和小颗粒物料浸出，不适用于脱膜后的铜铟镓硒太阳能废芯片以及一些不需要破碎的大颗粒物料的浸出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种反应釜，其能够适用于铜铟镓硒废芯片脱膜后的浸出，其通过搅动反应液使物料与反应液充分接触，以促进物料的反应，解决了因搅拌桨搅不动而造成烧坏电动机以及大颗粒物料搅动对反应釜壁造成损坏的问题。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种反应釜，包括釜体，所述釜体具有进料口和放料口，所述放料口处设置有第一开关阀，所述反应釜还包括气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括导气管，所述导气管的一端设置成与供气装置连接，另一端伸入所述釜体内。

本实用新型实施例提供的反应釜，其釜体上设有进料口和放料口，待反应的物料(如脱膜后的铜铟镓硒废芯片)可从进料口放到釜体内，然后再加入反应液(如酸+氧化剂的浸出液)，使物料在釜体内进行反应，反应完成后的渣料可从放料口排出釜体。

反应釜包括气动搅拌装置，在物料在釜体内进行反应的过程中，气动搅拌装置可向釜体内鼓气，搅动反应液，使反应液翻滚，并与物料充分接触，使物料能够充分反应。

由于气动搅拌装置搅动反应液运动而不是物料运动，解决了现有技术中利用搅拌桨搅动物料运动的过程中存在的搅拌桨搅不动、造成电动机烧坏的问题以及大颗粒物料运动时与反应釜的釜体碰撞、造成釜体损坏的问题，使得反应釜不仅适用于粉末和小颗粒的物料进行反应，还适用于大颗粒物料进行反应。

可选地，所述导气管包括第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的第一端位于所述釜体外并设置成与所述供气装置连接，第二端伸入所述釜体内，所述第二导气管位于所述釜体内且与所述第一导气管连接，所述第二导气管的侧壁上开设有出气孔。

可选地，所述第二导气管设置有多个，且多个所述第二导气管连接在所述第一导气管的不同的轴向高度处。

可选地，所述釜体上设置有最大物料高度线，所述第一导气管的第二端位于所述最大物料高度线下方；