[实用新型]一种真空辊清洗装置有效
申请号: | 201821288289.1 | 申请日: | 2018-08-10 |
公开(公告)号: | CN208649790U | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 占正奉;黄尊宏;宋杰;王立国;徐晓东;王同星 | 申请(专利权)人: | 山鹰国际控股股份公司 |
主分类号: | D21F5/02 | 分类号: | D21F5/02;B08B5/02 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 王亚军;闫飞 |
地址: | 243000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空辊 吹气管 安装架 本实用新型 清洗装置 驱动机构 滑槽 长度方向设置 造纸技术领域 连接滑块 气吹方式 驱动滑块 一端连接 轴向设置 抽气孔 吹气孔 连续化 滑块 气源 纸机 清洗 架设 清洁 移动 生产 | ||
本实用新型公开了一种真空辊清洗装置,属于造纸技术领域。它包括吹气管、安装架和驱动机构,安装架设置于真空辊的一侧,吹气管设置在安装架上靠近真空辊的一侧,并沿真空辊的轴向设置,吹气管上相对真空辊的一侧沿其长度方向设置有吹气孔,其一端连接气源。安装架上设有滑槽,吹气管上设有对应的滑块,驱动机构连接滑块并驱动滑块在滑槽中来回移动,使得吹气管对真空辊进行往复清洗。本实用新型采用气吹方式对真空辊表面抽气孔进行有效的连续化清理,保持真空辊持久的清洁,并可在纸机工作状态进行操作,不影响正常生产。
技术领域
本实用新型属于造纸技术领域,更具体地说,涉及一种真空辊清洗装置。
背景技术
在造纸行业中,一般采用多组烘缸分段通汽的方式对湿纸页进行干燥。随着纸机车速的不断提高,为了减少纸页断头时堵在烘缸中间,干燥部出现了单排烘缸的模式。在前面几组烘缸中,当纸页水分较大、强度较低时,干网置于烘缸的顶部将纸页紧贴在烘缸表面进行干燥,如果生产过程中出现断头,纸页就会落到楼下,而不会堵塞在烘缸之间。后面几组烘缸则采取上下两层排列的方式,这样可以有效减少纸张两面平滑度的差别。
单排烘缸将原本双排烘缸的下排烘缸用真空辊代替。真空辊表面密布小孔,依靠真空的抽吸,真空辊能够有效地抽走纸页在上排烘缸蒸发出来的湿蒸汽,提高干燥部的干燥效率。此外,真空作用还抵消了真空辊高速运转中产生的离心力,纸幅能够紧贴在干网上,发飘程度降低,断头次数减少从而提高了干燥部的运行效率。
目前,单排烘缸已经在我国得到了普遍的应用。如中国专利申请号为CN200920059143.4,公开日为2010年3月31日的专利文献,公开了一种单排烘缸胶黏物去除装置,包括通过干网包绕的烘缸、真空辊、烘缸、真空辊、烘缸、真空辊、烘缸、导辊、张紧辊、校正辊以及导辊。于导辊与张紧辊之间安装有胶黏物转移导辊,导辊上安装有刮刀装置。该装置的真空辊工作时,其抽气孔会将部分颗粒杂质吸入真空辊并堆积在抽气孔位置,且其并没有针对该问题采取相应的清理措施,在实际过程中可能造成真空辊的抽气孔堵塞,降低纸机的工作效率,影响成纸的质量。
又如中国专利申请号为CN201721071218.1,公开日为2018年4月3日的专利文献,公开了一种改进的烘缸真空吸移辊,包括真空辊体,真空辊体内安装有真空设备,真空辊体的外表面开有若干吸入孔,真空辊体的外侧设置有清理机构,清理机构包括安装架,安装架的两端分别设置有第一轨道和第二轨道,安装架的后端部设置有驱动机构,驱动机构包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带,安装架安装有一清理管,清理管安装有若干清理嘴,清理管的输入端连接有一供水管。该实用新型的装置针对真空辊上抽气孔堵塞的问题,利用向清理管中注水从而在清理管上清理嘴处形成一定水压的水流对抽气孔进行清洗,可以清理掉抽气孔中堵塞的杂物,但是其主要存在以下两点缺陷:(1)采用水作为清洗介质,在纸机工作状态下,会增加真空辊表面湿度,以及清理嘴喷出的水会溅到纸表面,增加纸的含水量,脱水更困难,影响成纸质量;(2)在不使用水作为清洗介质时,其清理嘴是在驱动机构的驱动作用下插入真空辊的吸入孔中进行清理,这就必须停机操作,而造纸生产线一般很难实现,将造成巨大生产损失,且清理嘴很难对准吸入孔,操作可行性相对较差。
发明内容
1、要解决的问题
本实用新型提供一种真空辊清洗装置,其目的在于解决现有纸机的真空辊在工作过程中表面抽气孔堵塞,而采用水洗清洗对生产造成不利影响的问题。本实用新型采用气吹方式对真空辊表面抽气孔进行有效的连续化清理,保持真空辊持久的清洁,并可在纸机工作状态进行操作,不影响正常生产。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种真空辊清洗装置,包括吹气管和安装架,所述安装架设置于真空辊的一侧;所述吹气管设置在安装架上靠近真空辊的一侧,并沿真空辊的轴向设置;所述吹气管上相对真空辊的一侧沿其长度方向设置有吹气孔,其一端连接气源。
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