[实用新型]一种双向高精度抛磨机

说明书

本实用新型涉及一种双向高精度抛磨机，包括机箱，机箱的顶面上设置有上料托料架，上料托料架的前侧设置有产品转动装置，产品转动装置的前侧设置有双向磨削进给装置，双向磨削进给装置的左侧设置有左磨削装置，双向磨削进给装置的右侧设置有右磨削装置，左磨削装置的前侧设置有左调节架，右磨削装置的前侧设置有右调节架，左调节架的前侧设置有左磨削伺服电机，右调节架的前侧设置有右磨削伺服电机，机箱顶面的一角竖向设置有触摸控制面板，本实用新型解决了传统对齿轮棒进行磨削是将径向磨削和轴向磨削分开二道工序来进行的，导致其具有耗时长、生产效率低、生产产能低、磨削精度低和成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种双向高精度抛磨机。

背景技术

传统对齿轮棒的端部进行磨削需要分开二道工序来进行，其是先对齿轮棒的端部进行径向磨削，然后，再对齿轮棒的端部进行轴向磨削，工件在径向磨削和轴向磨削二道不同工序之间切换磨削方向需要采用人手来操作，此操作方式具有耗时长、生产效率低、生产产能低、磨削精度低和劳务成本高等不足，其不符合企业大规模批量化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向高精度抛磨机，其实现了能在一道工序上全自动对齿轮条同步完成径向磨削加工和轴向磨削加工，其大大缩短了磨削加工的生产周期，其具有磨削效率高、磨削效果好、磨削精度高和产能高等优点，其解决了传统对齿轮棒进行磨削是将径向磨削和轴向磨削分开二道工序来进行的，导致其具有耗时长、生产效率低、生产产能低、磨削精度低和成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双向高精度抛磨机包括机箱，机箱的顶面上设置有上料托料架，上料托料架的前侧设置有产品转动装置，产品转动装置的前侧设置有双向磨削进给装置，双向磨削进给装置的左侧设置有左磨削装置，双向磨削进给装置的右侧设置有右磨削装置，左磨削装置的前侧设置有左调节架，右磨削装置的前侧设置有右调节架，左调节架的前侧设置有左磨削伺服电机，右调节架的前侧设置有右磨削伺服电机，机箱顶面的一角竖向设置有触摸控制面板。

作为优选，所述产品转动装置包括产品预压齿轮架，产品预压齿轮架的中部设置有传动齿轮组，传动齿轮组的后侧设置有产品转动轮，传动齿轮组前端的下面设置有中转齿轮，中转齿轮与传动齿轮组作啮合运动，与中转齿轮作啮合运动设置有皮带轮，中转齿轮的下方设置有转动电机。传动齿轮组是由若干个齿轮并列作啮合运动连接而成，转动电机的左侧设置有主动轮，主动轮与皮带轮连接设置有皮带。

作为优选，所述双向磨削进给装置包括进给传动齿轮箱，进给传动齿轮箱内设置有进给传动齿轮，进给传动齿轮箱的一侧设置有左进给凸轮，进给传动齿轮箱的另一侧设置有右进给凸轮，进给传动齿轮的左右两端分别与左进给凸轮和右进给凸轮连接设置有旋转轴，右进给凸轮的下面设置有进给电机。

作为优选，所述左磨削装置和右磨削装置分别均设置有安装板，安装板的一端设置有磨削轮固定夹，安装板的另一端设置有前后调节环，磨削轮固定夹的上面设置有磨削传动轮，磨削轮固定夹的下面设置有磨削轮，磨削轮固定夹的一侧设置有研磨膏块放置架。

作为优选，所述前后调节环的一侧设置有第一旋转调节杆，前后调节环的上面设置有第二旋转调节杆。

作为优选，贯穿所述安装板的顶面设置有上下调节手柄。上下调节手柄包括上调节手柄，及设置在上调节手柄一侧的下调节手柄。

作为优选，所述研磨膏块放置架的一侧设置有左右调节手柄。左右调节手柄包括左调节手柄，及左调节手柄一侧的右调节手柄。

作为优选，左磨削伺服电机的上面设置有左主动轮，左磨削伺服电机的上面设置有右主动轮，左主动轮与左磨削装置中的磨削传动轮连接设置有左同步带，右主动轮与右磨削装置中的磨削传动轮连接设置有右同步带。