[实用新型]一种成型辊间的托料辊筒装置

说明书

本实用新型公开了一种成型辊间的托料辊筒装置，包括托辊中轴、托料辊筒、轴承、滑座和中轴支板，托料辊筒套设于托辊中轴上，托料辊筒与托辊中轴通过轴承转动连接，托辊中轴的一端设置于中轴支板上，中轴支板的上端高度低于托料辊筒的上端高度，托辊中轴的另一端穿过滑座并与滑座滑动连接，滑座上设置有与托辊中轴匹配的第一通孔。相比于现有技术，本实用新型通过调整滑座在托辊中轴上的轴向位置和腹板左端伸出中轴支板的距离，即可适应不同腹板宽度的型钢的输送，不会出现腹板下榻变形的问题，且整体结构简单，拆装方便，不会因输送影响成型过程。

技术领域

本实用新型涉及托料装置技术领域，特别是涉及一种成型辊间的托料辊筒装置。

背景技术

辊筒是一类绕中心轴可以自由转动的筒状结构，通过两个成型辊对待加工件的挤压，可实现板材的成型。在C/Z型钢的成型过程中，需要进行多次辊压，并且在相邻的辊压设备间需要设置托料输送装置。由于不同型号的C/Z型钢的尺寸不同，对托料输送装置的要求也不相同。

现有技术中，托料输送装置主要有两种，一种是在两个相对设置的支架板之间设置辊筒，这种输送结构比较简单，但受支架板位置的限制，容易干涉成型过程，并且无法进行Z型钢的输送和腹板宽度较大的型钢的输送；另一种是使用两个在轴向具有一定距离的辊筒进行腹板宽度较大型钢的输送，但是这种结构不能有效的支撑住腹板，腹板容易在输送过程中下榻变形。

因此，如何提供一种成型辊间的托料辊筒装置，以实现不同型号的C/Z型钢在辊压成型设备间的输送，并且能够防止腹板下榻变形，又不干涉成型过程，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能够防止腹板下榻变形，又不干涉成型过程的成型辊间的托料辊筒装置，以实现不同型号的C/Z型钢在辊压成型设备间的输送。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种成型辊间的托料辊筒装置，包括托辊中轴、托料辊筒、轴承、滑座和中轴支板，所述托料辊筒套设于所述托辊中轴上，所述托料辊筒与所述托辊中轴通过所述轴承转动连接，所述托辊中轴的一端设置于所述中轴支板上，所述中轴支板的上端高度低于所述托料辊筒的上端高度，所述托辊中轴的另一端穿过所述滑座并与所述滑座滑动连接，所述滑座上设置有与所述托辊中轴匹配的第一通孔。

优选地，所述成型辊间的托料辊筒装置还包括中轴固定支架，所述中轴支板的下部安装于所述中轴固定支架上。

优选地，所述中轴固定支架包括第一基座和第一安装板，所述第一安装板固定于所述第一基座上，所述第一安装板垂直于所述托辊中轴，所述第一安装板上设置有用以安装紧固件的第二通孔。

优选地，所述第一安装板与所述第一基座之间设置有第一加强肋板。

优选地，所述轴承为深沟球轴承。

优选地，所述第一通孔内设置有滑套，所述托辊中轴通过所述滑套与所述滑座滑动连接。

优选地，所述滑座包括第二基座和第二安装板，所述第二安装板固定于所述第二基座上，所述第二安装板垂直于所述托辊中轴，所述第二安装板上设置有用以安装紧固件的第三通孔。

优选地，所述第二安装板与所述第二基座之间设置有第二加强肋板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的中轴支板的上端高度低于托料辊筒的上端高度，托辊中轴穿过滑座并与滑座滑动连接，使腹板左端的折弯部以向下弯折的角度悬空置于中轴支板左侧，成型中的Z型钢的腹板右端以向上弯折的角度悬空设置于托料辊筒的上侧。通过调整滑座在托辊中轴上的轴向位置和腹板左端伸出中轴支板的距离，即可适应不同腹板宽度的型钢的输送，不会出现腹板下榻变形的问题，且整体结构简单，拆装方便，不会因输送影响成型过程。