[实用新型]铝合金端盖铸件立式浇注装置

说明书

一种铝合金端盖铸件立式浇注装置，它包括小法兰内浇道、横浇道、过滤片、大法兰内浇道和直浇道，其特征是：小法兰内浇道和大法兰内浇道垂直设置，小法兰内浇道的端口高于大法兰内浇道的端口，直浇道与过滤片相连接，横浇道分别与小法兰内浇道、大法兰内浇道相连通。本实用新型具有操作简单，铝液充型平稳，阻渣效果好，生产出的端盖类铸件无内部气孔缩松缺陷，铸件内部组织致密，合格品率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种适用于壁厚不均匀的铝合金端盖铸件立式浇注装置。

背景技术

高压电气产品铝合金端盖类铸件往往壁厚不均匀，大部分位置的壁厚为15mm，两侧法兰处厚度一般为45-50mm，净重40-50kg，铝合金端盖铸件的外型尺寸一般为Φ700×400目前，高压电气产品铝合金端盖类铸件一般采用金属型低压方式生产：将端盖大法兰放在上面，小法兰在下，利用双升液管在小法兰处与大法兰处分别设置两个内浇道，用于补缩法兰位置厚大部分。其缺点是：铸件在浇注过程中由于小法兰在下面，因此铝液大部分流经小法兰，造成小法兰对应模具位置过热，铸件不能实现顺序凝固，内浇道切开之后，小法兰位置出现缩松缺陷，而且大法兰平面在上，铸件大法兰气孔情况比较严重。随着铝合金铸件在高压输变电设备中的应用越来越广泛，对铝合金端盖类铸件的需求量也越来越大，但由于端盖类铸件在生产过程中容易出现缩松气孔等铸造缺陷，因此成品率很低，而且无法满足铸件的气密性要求。

发明内容

本实用新型装置的目的是提供一种在充型过程中能够减少气孔，凝固后无缩松缺陷的铝合金端盖铸件立式浇注装置。

本实用新型是这样实现的，它包括小法兰内浇道、横浇道、过滤片、大法兰内浇道和直浇道，其特征是：小法兰内浇道和大法兰内浇道垂直设置，小法兰内浇道的端口高于大法兰内浇道的端口，直浇道与过滤片相连接，横浇道分别与小法兰内浇道、大法兰内浇道相连通。

本实用新型具有操作简单，铝液充型平稳，阻渣效果好，生产出的端盖类铸件无内部气孔缩松缺陷，铸件内部组织致密，合格品率高的优点。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1是铝合金端盖立式浇注装置的结构示意图；

图2是铝合金端盖立式浇注装置的工作示意图。

具体实施方式

如图1—2所示，该铝合金端盖立式浇注装置包括小法兰内浇道1、横浇道2、过滤片3、大法兰内浇道4、直浇道5和铸件6，小法兰内浇道1和大法兰内浇道4垂直设置，小法兰内浇道1的端口高于大法兰内浇道4的端口，直浇道5与过滤片3连接，横浇道2分别与小法兰内浇道1、大法兰内浇道4相连通。其工作原理为：直浇道5与过滤片3连接，通过低压炉加压，把铝液升高通过直浇道5，再通过过滤片3，把铝液内部的夹渣过滤掉，然后经过横浇道2缓慢上升，缓慢通过大法兰内浇道4，小法兰内浇道1，通过大法兰内浇道4后，铝液开始进入型腔，此时铝液在小法兰内浇道1中还处于上升状态，没有通过小法兰内浇道1进入型腔，因此小法兰对应位置的模具温度不高，随着铝液高度逐渐上升，型腔缓慢被充型至铸件的一半时，小法兰内浇道1的铝液开始进入型腔，但是此时的铝液由于流动行程比较长，因此温度也不高，进入型腔后与通过大法兰内浇道4进入型腔的铝液融合，然后两股铝液共同充满型腔，由于经由铸件小法兰位置的铝液体积比较少，因此引起此部位的模具温度变化也很小。铝液在上升过程中，法兰是立式的，平面面积比较小，所以排气效果好，不会在法兰处出现气孔现象。