[实用新型]一种双悬挂偏心吊

说明书

本实用新型提供一种双悬挂偏心吊，包括承载板、辅助转套、动力总成、配重圆柱、气弹簧和控制盒构成，所述承载板上焊接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的外边侧焊接有上限位环和下限位环，所述辅助转套套设在位于上限位环和下限位环之间的支撑圆柱上，所述动力总成设置在支撑圆柱的顶部，所述动力总成由U型板、驱动齿轮、摆动轴和驱动电机构成，所述U型板的侧壁上贯穿开有回转孔，所述驱动电机通过螺栓安装在U型板的一侧，所述驱动电机上设置有回转轴，所述回转轴的一端贯穿回转孔，所述驱动齿轮套设在回转轴上且位于U型板的内侧，该双悬挂偏心吊操作简单，成本低，安全可靠，适合推广。

技术领域

本实用新型是一种双悬挂偏心吊，属于建筑转运器械技术领域。

背景技术

在建筑施工的某些场合中，物料的准备地点和使用地点距离短，而且物料重量较重，同时需要频繁地转运来保证生产(比如：高低位置转运和小体积水泥物料的传递等)，而目前为满足以上条件通常采用大型行吊，小型配重吊或是人工搬运进行实现，这种方式存在大量的缺陷：1、大型行吊动作缓慢，小型吊车采用单臂结构，转运效率低下；2、单臂吊车的旋转通常采用驱动电机来实现，这样容易产生冲击力，同时单臂吊车的没有安全有效的定位方式，只是借助配重块，存在安全隐患；3、物料的转运过程通常是提起、转运和下放，其中提起和下放需要配套独立的驱动系统，成本较高，因此本实用新型提供一种双悬挂偏心吊。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双悬挂偏心吊，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型操作简单，成本低，安全可靠，适合推广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双悬挂偏心吊，包括承载板、辅助转套、动力总成、配重圆柱、气弹簧和控制盒构成，所述承载板上焊接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的外边侧焊接有上限位环和下限位环，所述辅助转套套设在位于上限位环和下限位环之间的支撑圆柱上，所述动力总成设置在支撑圆柱的顶部，所述动力总成由U型板、驱动齿轮、摆动轴和驱动电机构成，所述U型板的侧壁上贯穿开有回转孔，所述驱动电机通过螺栓安装在 U型板的一侧，所述驱动电机上设置有回转轴，所述回转轴的一端贯穿回转孔，所述驱动齿轮套设在回转轴上且位于U型板的内侧，所述 U型板的内侧壁上位于回转孔的一侧焊接有圆轴，所述摆动轴的一端焊接有连接板，所述连接板的侧壁上贯穿开设有圆孔，所述连接板通过圆孔和圆轴的配合安装在U型板上，所述连接板的一端焊接有弧形齿轮且和驱动齿轮相啮合，所述配重圆柱顶部侧壁上贯穿开有配合孔，所述配重圆柱通过配合孔安装在摆动轴上，所述配重圆柱的外边侧对称焊接有左承载连接杆和右承载连接杆，所述左承载连接杆和右承载连接杆的一侧壁上均设置有连接板一，所述辅助转套的外边侧对称焊接有连接板二，所述连接板一通过气弹簧和连接板二连接，所述控制盒上设置有控制按钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左承载连接杆和右承载连接杆的一端侧壁上均焊接有T型钩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板顶部侧壁上贯穿开有定位孔，所述定位孔内套设有定位锥。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述摆动轴的外边侧焊接有托板，所述托板和配重圆柱之间设置有耐磨尼龙垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板的底部设置有导向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板的一侧焊接有牵引柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制按钮包括左旋按钮和右旋按钮，所述控制按钮通过电线和驱动电机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双悬挂偏心吊，包括配重圆柱、左承载连接杆、右承载连接杆、T型钩、驱动电机、驱动齿轮、弧形齿轮、圆轴、摆动轴、承载板、定位锥和气弹簧。