[实用新型]一种节能低耗的清洁液体燃料油的真空脱臭采出装置

说明书

本实用新型涉及一种节能低耗的清洁液体燃料油的真空脱臭采出装置，属于再生环保能源生物柴油的生产技术领域。它由真空管、不锈钢孔板波纹填料、脱臭塔柱、齿轮泵、暂存罐、返回真空管、返流管线和真空分液罐等构成，本实用新型在齿轮泵上通过正负压力表、返回真空管截止阀门、返回真空管、真空分液罐、返流球阀和返流管线形成闭合回路，且原料油是从暂存罐底部进入，当遇到启动或运行过程中突然停电等情况时，空气不会反冲进入齿轮泵而造成空气反冲现象给全系统造成损害。解决现有采用高精度的真空采出泵因内部结构间隙很小，当原料油中的杂质进入后会造成高精密的泵体内部件磨损严重，增加真空采出泵的维修频率，极大的影响正常工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种节能低耗的清洁液体燃料油的真空脱臭采出装置，属于再生环保能源生物柴油的生产技术领域。

背景技术

生物柴油化学名称为脂肪酸甲酯，在我国主要是利用废弃动植物油脂、餐饮废油、工业废油脂与甲醇经酯化、酯交换反应而获得的产物。生物柴油中因为硫含量低，使得二氧化硫和硫化物的排放低；使用生物柴油可降低90%的空气毒性，可降低94%的患癌率；生物柴油闪点和十六烷值高，有较好的安全性能和良好的燃烧性能；另一方面，生物柴油来源于动植物油脂，具有可再生性能；易于降解，具有环境友好等多种优点，即具有安全性、清洁型、再生性等良好性能，为世界各国所关注，为广大用户所接受。

我国生产生物柴油的原料油大多来源于废弃植物油脂、餐饮废油、工业废油脂等，这些原料油的共同特点就是胶质物多、固体杂质多、低分子臭味重，因此在对原料油进行分子结构改性酯化、酯交换反应前，必须对原料油进行前期的预处理工序的加工处理。在预处理工序的加工处理过程中重要的一环就是真空脱臭工段，在真空脱臭工段中的真空采出装置中，由于废弃植物油脂、餐饮废油、工业废油脂内部含有大量的固体杂质及胶质物，经常阻塞和卡死精密性高的真空专用采出泵；除此之外，真空采出泵内部结构间隙小且至密性要求较高，所以真空采出物料泵相对普通型常压泵在加工过程中其高精度要求要高，在同等类型比较下，真空采出物料泵的价格一般都会比普通同类型常压采出泵高出很多。而且高精密性的真空采出泵在阻塞磨擦力及大气压的反冲力作用下，还常常造成真空采出泵的启动电流升高的故障出现。所以利用废弃植物油脂、餐饮废油、工业废油脂生产生物柴油过程中，原料油的真空脱臭工段中的脱臭采出装置一直是生产中的事故多发点，这一难题一直是困扰企业正常生产的技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种将真空采出泵改为齿轮泵，并在齿轮泵上通过正负压力表、返回真空管截止阀门、返回真空管、真空分液罐、返流球阀和返流管线形成闭合回路，达到管线采用低进低出的联接方法，使其在真空状态下能采用普通齿轮泵代替真空采出泵，使得在真空状态下可以顺利平稳的启动普通齿轮泵，以解决现有采用高精度的真空采出泵因内部结构间隙很小，当原料油中的杂质进入后会造成高精密的泵体内部件磨损严重，增加真空采出泵的维修频率，极大的影响正常工作的节能低耗的清洁液体燃料油的真空脱臭采出装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该节能低耗的清洁液体燃料油的真空脱臭采出装置由真空管、不锈钢孔板波纹填料、脱臭塔柱、齿轮泵、暂存罐、正负压力表、暂存罐底部进料管线、暂存罐底部单向阀、返回真空管截止阀、返回真空管、返流管线、返流球阀和真空分液罐构成，脱臭塔柱的上部装有不锈钢孔板波纹填料和脱臭原料油进口，不锈钢孔板波纹填料上部装有真空管，脱臭塔柱上装有真空表；脱臭塔柱的下部装有脱臭塔柱出口截止阀和齿轮泵，齿轮泵的出口上通过管道连接有暂存罐，暂存罐上装有放空口，管道上装有齿轮泵出口截止阀和暂存罐底部单向阀；其特征在于：所述的齿轮泵与齿轮泵出口截止阀之间的管道上装有返回真空管，返回真空管的另一端与真空分液罐连接，真空分液罐的下部通过返流管线与脱臭塔柱连接，返流管线上装有返流球阀；真空分液罐的上部与真空管连接；所述的齿轮泵与齿轮泵出口截止阀之间的管道上还装有暂存罐底部进料管线，暂存罐底部进料管线上装有正负压力表。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：