[实用新型]一种包装机的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种包装机的下料机构，包括下料机构主体，所述下料机构主体由左下料机构和右下料机构热熔衔接组成，所述左下料机构和右下料机构的顶部均设有半个螺旋接口，且左下料机构和右下料机构的底部均设有半个下料口，所述左下料机构和右下料机构的熔接面均设有下料通道，所述下料通道上设有若干个通气孔。本实用新型整体由两部分熔接组合，工艺成熟，结构简单，成本较低，由透光塑料材质制成，方便观察干燥剂的颜色，当发生色变时及时更换干燥剂，内部的下料通道为蜿蜒型结构，最大程度延长了药物颗粒通过下料机构的时长，使得干燥剂充分吸收药物颗粒中的水气，无动力消耗，节约电力，且药物颗粒不易破损。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机的下料机构。

背景技术

颗粒剂是一种常规的药剂，如现有市场上的药品板蓝根颗粒、999感冒灵颗粒等。颗粒剂在包装装袋前，需要按照生产标准进行称重。颗粒剂是一种常规的药剂，如现有市场上的药品板蓝根颗粒、999感冒灵颗粒等。颗粒剂在包装装袋前，需要按照生产标准进行称重。由于颗粒剂中多含有糊精等成分，而且颗粒剂从生产完成到包装工序之间还存在其他工序，空置期较长，很容易吸附空气中的水分受潮导致药效降低。

目前多采用自动化真空管道输送，很大程度上避免了糊精受潮的可能性，但是该设备成本较高，而且需要消耗很大的电能，导致药物成本提高，此外，已有专利中对药物颗粒进行吹气干燥容易导致颗粒相互碰撞粉碎，影响药物质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装机的下料机构，解决了现有自动化真空管道输送颗粒成本较高，耗能高，对药物颗粒进行吹气干燥容易导致颗粒相互碰撞粉碎，影响药物质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装机的下料机构，包括下料机构主体，所述下料机构主体由左下料机构和右下料机构热熔衔接组成，所述左下料机构和右下料机构的顶部均设有半个螺旋接口，且左下料机构和右下料机构的底部均设有半个下料口，所述左下料机构和右下料机构的熔接面均设有下料通道，所述下料通道上设有若干个通气孔，所述左下料机构和右下料机构的内部均填充有干燥剂填充物。

优选的，所述下料机构主体由透光塑料材质制成。

优选的，所述左下料机构和右下料机构底部分别设有左干燥剂排料管和右干燥剂排料管，所述左干燥剂排料管和右干燥剂排料管上设有封堵塞。

优选的，所述下料口为喇叭型结构。

优选的，所述下料通道呈“M”型结构，所述通气孔沿下料通道的弯曲方向延伸。

优选的，所述通气孔朝向干燥剂填充物一端的直径小于朝向下料通道一端的直径。

优选的，所述干燥剂填充物采用分子筛干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)整体由两部分熔接组合，工艺成熟，结构简单，成本较低。(2)由透光塑料材质制成，方便观察干燥剂的颜色，当发生色变时及时更换干燥剂，内部的下料通道为蜿蜒型结构，最大程度延长了药物颗粒通过下料机构的时长，使得干燥剂充分吸收药物颗粒中的水气，无动力消耗，节约电力，且药物颗粒不易破损。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型左下料机构和右下料机构的截面图；

图3为本实用新型通气孔的截面图。

图中：1-下料机构主体、11-左下料机构、12-右下料机构、2-螺旋接口、3-左干燥剂排料管、4-封堵塞、5-下料口、6-右干燥剂排料管、7-干燥剂填充物、8-下料通道、9-通气孔。

具体实施方式