[实用新型]一种铝合金熔炼炉自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金熔炼炉自动加料装置，包括加料平台，加料平台上设有加料斗，且加料斗下方设有螺旋输送机，螺旋输送机上架设有烟气排出管道，且螺旋输送机远离加料斗的一端上连接有干燥筒，干燥筒远离螺旋输送机的一端上分别设有导热腔与出料口，且导热腔上设有热烟气导入管道，出料口下端安装有两级皮带输送机。本实用新型利用螺旋输送机与两级皮带输送机对铝合金碎薄料进行一定速率的运输，在匀速转动的干燥筒中对铝合金碎薄料进行加热祛湿预处理，使铝合金碎薄料进入熔炼炉后能够在铝液中快速熔化，从而实现铝合金原料的充分熔炼，减少资源浪费，同时有利于提升铝合金碎薄料的熔炼效率与效果。

技术领域

本实用新型涉及铝合金材料回收加工技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼炉自动加料装置。

背景技术

铝合金材料在日常生产生活过程中具有广泛的应用，为了使铝合金材料能够得到更加充分的利用，需要对铝合金材料尤其是对大量残存的铝合金碎薄料进行熔炼回收，再生铝合金在熔炼过程中会回收使用碎薄料如铝屑、小块破碎铝。

传统加料方式是使用叉车将装满原料的料斗从熔炼炉炉口直接倒入，大量碎薄料直接一起加入熔炼炉中，因为自身温度较低，且其中含有大量的水汽，导致与铝液反应的速度极慢，却极易被氧化烧损，同时铝合金碎薄料中含有大量的杂质，因为被直接送入熔炼炉中，导致杂质难以被清除，从而对铝合金材料的质量造成一定的纯度影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中向熔炼炉中添加铝合金材料过程中存在流量及速率难以控制且缺乏足够的预处理从而影响铝合金材料熔炼效率及质量的问题，而提出的一种铝合金熔炼炉自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金熔炼炉自动加料装置，包括加料平台，所述加料平台上设有加料斗，且加料斗下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机上架设有烟气排出管道，且螺旋输送机远离加料斗的一端上连接有干燥筒，所述干燥筒远离螺旋输送机的一端上分别设有导热腔与出料口，且导热腔上设有热烟气导入管道，所述出料口下端安装有两级皮带输送机，且两级皮带输送机远离出料口的一端上设有熔炼炉进料口。

优选地，所述加料平台采用钢架结构，且加料斗与加料平台螺栓连接，所述加料斗内安装有输送轮辊。

优选地，所述干燥筒采用双层结构，包括内筒与外筒，所述内筒转动套设于外筒内，所述导热腔上设螺栓连接有热烟气导入管道。

优选地，所述干燥筒外筒上对称设有两条链轮支座，且两条链轮支座上啮合连接有链轮带，所述干燥筒下方对称安装有两台旋转滚轮，且两条链轮带分别与两台旋转滚轮相连接。

优选地，所述干燥筒远离导热腔的一端上开设有入料口，且螺旋输送机远离加料斗的一端与入料口相连接。

优选地，所述两级皮带输送机倾斜设置，且两级皮带输送机远离出料口的一端上铰链连接有过渡平板，且过渡平板远离两级皮带输送机的一端与熔炼炉进料口相连接，所述热烟气导入管道远离干燥筒的一端与熔炼炉相连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在加料斗架设输送轮辊对铝合金碎薄料进行一定的筛选缓冲，并利用螺旋输送机对铝合金碎薄料以一定的速率进行连续均量的运输，便于干燥筒对其进行均匀有效的加热祛湿，有助于对铝合金碎薄料的运输速度进行准确的检测与把控。

2、本实用新型实现自动化连续少量地向干燥筒内输送铝合金碎薄料，利用旋转滚轮带动干燥筒转动对其进行加热预处理，以便铝料进入铝液中实现快速熔化，从而增加铝料的回收率；通过连接熔炼炉后利用熔炼炉的高温烟气对铝料进行预热，使铝料上的油污和水分被分解，利用烟气排出管道对油污进行集中回收处理，在进行余热利用的同时可减少杂质带入。