[实用新型]一种PCB全制程追溯管理系统

说明书

本实用新型提出了一种PCB全制程追溯管理系统，包括视觉检测单元、系统数据库、RFID电子标签及读写器、出料流转单元；每个生产线的进料口处设置视觉检测单元，用于读取PCB板上的编码，识别编码包含的工单信息，并将工单信息同步传至系统数据库；每个生产线的出料口处设置出料流转单元，用于抓取叠放已完成生产线上工序的PCB板；所述出料流转单元包括抓取机构、物料箱以及RFID读写器，所述抓取机构用于自动抓取已完成生产线上工序的PCB板至物料箱，所述物料箱上设置RFID电子标签，RFID读写器将PCB板的身份信息及物料箱编号写入RFID电子标签，并同步至系统数据库。该追溯管理系统解决了工序之间装箱后的产品无法追溯的问题，并且极大地方便了产品的仓储。

技术领域

本实用新型涉及PCB制造技术领域，尤其涉及一种PCB全制程追溯管理系统 。

背景技术

产品问题的原因追溯一直是产品的制造商关心的重要课题。通过快速识别并纠正影响产品质量的问题，制造商可及时防止有问题的产品沿着生产线继续流转下去，有效地节约生产成本和提高成品率。

在目前的PCB制造行业，制造商普遍采用以当下流行的二维码追溯技术作为主要手段的追溯管理系统，其主要原理是在生产工序中设置多个二维码制作设备与二维码读码器，并将所制作与读取的二维码编码信息储存到追溯管理系统数据库。在生产过程中，工作人员可通过二维码读码器扫描PCB板上的二维码，及时跟踪记录产品生产过程；在产品包装出库后，客户也可通过二维编码的信息快速定位问题原因和受影响的范围。

但是，这种PCB追溯管理系统仍存在以下缺陷：产品进入工序流转过程后，无法通过追溯系统快速确定装筐的某一工单PCB产品进入哪一个物料箱以及哪一个流程；对仓储的PCB产品进行清点或产品入库时，需要工作人员找到对应货架与物料箱，用二维码扫码设备瞄准读取每一个二维编码，即只能实现点对点的追溯，费时费力，对于大批量同一工单产品的追溯并不友好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足和缺陷，提供一种覆盖工序流转过程以及仓储程序，并且快速便捷的PCB全制程追溯管理系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PCB全制程追溯管理系统，包括视觉检测单元、系统数据库、RFID电子标签、RFID读写器、出料流转单元。

每个生产线的进料口处设置视觉检测单元，用于读取PCB料板上的编码，识别编码包含的工单信息，并将工单信息同步传至系统数据库。

每个生产线的出料口处设置出料流转单元，用于抓取叠放已完成生产线上工序的PCB料板。

所述出料流转单元包括抓取机构、物料箱以及RFID读写器，所述抓取机构用于自动抓取已完成生产线上工序的PCB料板至物料箱，所述物料箱表面设置RFID电子标签，RFID读写器将PCB板的身份信息以及物料箱编号写入RFID电子标签，并同步至系统数据库。

进一步地，所述视觉检测单元读取的编码包括二维码，孔阵码和数字码。

进一步地，所述PCB全制程追溯系统还包括大幅面板打标设备、自动上下料打孔设备和智能喷码系统。

进一步地，所述自动上下料打孔设备于在开料工序进行时在PCB板上钻设与工单二维码相对应的孔阵码以及在压合工序后钻设新的孔阵码；所述智能喷码系统于在压合工序进行之前在各板板边喷涂数字码；所述大幅面板打标设备于在字符印刷工序完成后在PCB板上打上与新孔阵码相对应的新二维码。

进一步地，智能喷码系统于产品的包装出库阶段在包装箱上喷上与PCB板上新二维码相同的二维码。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：