[实用新型]一种加工效率高的机床打磨设备

说明书

本实用新型涉及机床打磨设备技术领域，具体涉及一种加工效率高的机床打磨设备，包括底板、侧板和顶板，底板的顶部左右两侧对称设有侧板，侧板的上端设有顶板，顶板的顶部左右两侧对称安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿顶板，且驱动电机的输出轴上设有滚辊，本实用新型提供了一种加工效率高的机床打磨设备，通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对多组管件进行加工打磨，进而提高了加工打磨的效率，而且通过对管件与打磨带之间的距离进行调节，进而提高了打磨的效果，通过与固定机构的相互配合，可以实现对不同口径的管件进行打磨；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及机床打磨设备技术领域，具体涉及一种加工效率高的机床打磨设备。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。

面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

现有的机床打磨设备在对金属管件进行加工打磨时存在打磨效率低下和不能调节对不同口径的金属管件进行打磨的缺点，因此亟需研发一种加工效率高的机床打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的机床打磨设备，通过上述结构的设计和使用，可以实现同时对多组管件进行加工打磨，进而提高了加工打磨的效率，而且通过对管件与打磨带之间的距离进行调节，进而提高了打磨的效果，通过与固定机构的相互配合，可以实现对不同口径的管件进行打磨；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种加工效率高的机床打磨设备，包括底板、侧板和顶板，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的上端设有所述顶板，所述顶板的顶部左右两侧对称安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述顶板，且所述驱动电机的输出轴上设有滚辊，两组所述滚辊之间通过打磨带套接相连，所述打磨带的下方前后两侧对称设有滑板，两组所述侧板的下部内侧端对称开设有滑槽，两组所述滑板的左右两端均与所述滑槽滑动相连，两组所述滑板之间通过第一驱动气缸的两侧活塞杆相连，所述第一驱动气缸插接在固定板的上部，所述固定板的底部与所述底板相连，所述滑板的底部中部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述滑板与主动带轮相连，位于所述主动带轮左右两侧的所述滑板的顶部对称转动连接有转轴，所述转轴上设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过传动皮带套接相连，所述转轴的上端设有固定机构。

优选的，所述底板为Q235钢，且所述底板的表面覆有镀锌层。

优选的，前后侧所述转轴设置的数量至少为八组。

优选的，所述固定机构包括固定座、夹紧弹簧、外夹板、连接板、第二驱动气缸、内夹板，所述转轴的上端与所述固定座相连，所述固定座呈U型结构，所述固定座的左右侧壁对称设有所述夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的内侧端设有所述外夹板，所述固定座的底壁中部设有所述连接板，所述连接板的上部插接有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的两侧活塞杆端设有所述内夹板。

优选的，所述外夹板和所述内夹板上均设有防滑垫，且所述防滑垫由硅胶材质制成。