[实用新型]一种螺旋流槽分离粗煤泥中矸石和中煤的节能回收系统

说明书

本实用新型公开了一种螺旋流槽分离粗煤泥中矸石和中煤的节能回收系统，它包括精煤脱水筛、螺旋溜槽、精煤泥筛、中煤筛和矸石筛，其特征在于，所述精煤脱水筛上侧安装安装有弧形筛，且弧形筛出料口连接着精煤脱水筛的进料端，弧形筛排渣口通过泥水流管连通角锥浓缩；所述精煤脱水筛通过物料流管连接产品皮带，通过产品皮带运送到产品煤堆；精煤脱水筛的排渣口连接到角锥浓缩。本实用新型的目的是提供一种螺旋流槽分离粗煤泥中矸石和中煤的节能回收系统，避免了浓缩旋流器溢流损失精煤，同时采用角锥浓缩+小渣泵+螺旋流槽+高频泥筛，采取了二次螺旋流槽分离，使产品质量更稳定，精煤回收更高，副产品更合格。

技术领域

本实用新型属于煤矿领域，涉及一种洗煤技术，具体为一种螺旋流槽分离粗煤泥中矸石和中煤的节能回收系统。

背景技术

煤矿为我国的传统能源资源，为国民经济发展提供了源源不断的动力。但是由于其存在不可再生性，随着不断开采，其越来越少。而且近年来国家对煤矿的管控，粗放式的开采方式以及洗煤方式，将逐步淘汰，而代以新的技术替代。

针对分离粗煤泥中矸石和中煤并提高精煤回收的现有工艺，主要包括以下两种：

A：用污水泵(和洗煤机配套泵一样大)+浓缩旋流器+TBS+高频煤泥筛。

B：用高频煤泥筛脱泥并浓缩(筛子的数量不能少于正常配套的高频筛)+渣浆泵(动力约为洗煤机配套污水泵动力的三分之一)+螺旋流槽或TBS+高频煤泥筛。

现有工艺的缺点：使用浓缩旋流器溢流损失精煤；配套和洗煤机同样大的泵，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种螺旋流槽分离粗煤泥中矸石和中煤的节能回收系统，避免了浓缩旋流器溢流损失精煤，同时采用角锥浓缩+小渣泵+螺旋流槽+高频泥筛，采取了二次螺旋流槽分离，使产品质量更稳定，精煤回收更高，副产品更合格。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋流槽分离粗煤泥中矸石和中煤的节能回收系统，它包括精煤脱水筛(2)、螺旋溜槽(3)、精煤泥筛(6)、中煤筛(7)和矸石筛(8)，所述精煤脱水筛(2)上侧安装安装有弧形筛(1)，且弧形筛(1)出料口连接着精煤脱水筛(2)的进料端，弧形筛(1)排渣口通过泥水流管(16)连通角锥浓缩(4)；所述精煤脱水筛(2)通过物料流管(9)连接产品皮带(10)，通过产品皮带(10)运送到产品煤堆(11)；精煤脱水筛(2)的排渣口连接到角锥浓缩(4)；所述角锥浓缩(4)下端出料口连接螺旋上料泵(5)，并通过螺旋上料泵(5)泵送到螺旋溜槽(3)进料口，螺旋溜槽(3)经过3级分离后通过泥水流管(16)分别连接精煤泥筛(6)、中煤筛(7)和矸石筛(8)。

进一步的，所述精煤泥筛(6)筛出的精煤通过物料流管(9)输送至产品皮带(10)；中煤筛(7)筛出的中煤通过中煤流管(14)输送至中煤堆(15)；矸石筛(8)筛出的矸石通过矸石流管(12)输送至矸石堆(13)。

进一步的，所述角锥浓缩(4)、精煤泥筛(6)、中煤筛(7)和矸石筛(8)分离的泥水在入洗电煤时进浓缩池，在入洗焦煤时进浮选机。

进一步的，所述角锥浓缩(4)设置在精煤脱水筛(2)下方，精煤脱水筛(2)下水直接自流入角锥浓缩(4)中。

进一步的，所述螺旋上料泵(5)为一台功率和流量是洗煤机上水泵30-40％的小渣泵。其作为底流泵，抽颗粒物料至螺旋中。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种螺旋流槽分离粗煤泥中矸石和中煤的节能回收系统，采用角锥浓缩+小渣泵+螺旋流槽+高频泥筛，采取了二次螺旋流槽分离，使产品质量更稳定，精煤回收更高，副产品更合格。