[实用新型]一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构

说明书

本实用新型公开了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，包括安装底座、炉胆装置和炉盖，所述安装底座包括定位环，所述定位环上设置有销钉，且销钉侧壁上环绕安插有四组销钉，所述安装底座顶部设置有炉胆装置，所述炉胆装置包括炉胆壳体,且炉胆壳体内部环绕设置有六组炉胆限位板，且炉胆限位板与炉胆壳体之间均设置有弹簧，所述炉胆壳体顶部套合设置有握环，且握环上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体相连的六组连杆，所述炉胆装置上端连接设置有炉盖，所述炉盖包括检修盖，且检修盖中央通过螺纹安装设置有投料盖。该装置通过炉盖上设置的检修盖可在需要对炉胆装置内部进行检修时完全打开炉胆装置顶部。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

现有的退火炉中需要通过炉胆实现分隔加热区和设备运行区的功能，现有的炉胆多为防火保温材料，不能有效适应多种不同大小安装在炉胆内的加热设备和模具，且现有炉胆拆卸维修更换较为繁琐。

如果能够发明一种可调节大小并方便更换的炉胆就能够解决此类问题，为此我们提供了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于配合罩式退火炉炉胆的壳体结构，包括安装底座、炉胆装置和炉盖，所述安装底座包括定位环，所述定位环上设置有销钉，且销钉侧壁上环绕安插有四组销钉，所述安装底座顶部设置有炉胆装置，所述炉胆装置包括炉胆壳体,且炉胆壳体内部环绕设置有六组炉胆限位板，且炉胆限位板与炉胆壳体之间均设置有弹簧，所述炉胆壳体顶部套合设置有握环，且握环上等距均匀环绕设置有与炉胆壳体相连的六组连杆，所述炉胆装置上端连接设置有炉盖，所述炉盖包括检修盖，且检修盖中央通过螺纹安装设置有投料盖，所述投料盖顶端设置有把手。

优选的，所述炉胆限位板为六组圆弧形板体，且炉胆限位板上下端均开设有相炉胆壳体内壁倾斜四十五度角的斜面，所述炉胆限位板长度小于炉胆壳体。

优选的，所述弹簧环绕炉胆限位板外壁设置有六组，且弹簧垂直排列设置有三组，且弹簧为压缩弹簧。

优选的，所述炉胆壳体底部设置有限位块，且限位块上等距均匀开设有四组贯通孔，所述贯通孔与销钉半径相同，所述限位块半径大于炉胆壳体外径，且限位块顶部开设有与炉胆壳体和炉胆壳体底部限位块相配合的限位槽。

优选的，所述限位块半径大于销钉半径，且限位块与销钉壁面等距均匀设置有若干组加强筋，且加强筋之间的限位块板面中央均开设垂直贯通的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过限位块和螺纹柱配合安装在退火炉炉内，且通过限位块上开设的限位槽可将炉胆装置套合安装在安装底座上端，并通过销钉与安装底座底部限位块配合固定炉胆装置，整体安装过程方便快捷。

2.该装置通过炉胆限位板与炉胆壳体之间通过弹簧相连，可使炉胆装置内安装较大模具和加热设备时，炉胆限位板收到炉胆限位板挤压收缩提供自适应空间。

3.该装置通过炉盖上设置的检修盖可在需要对炉胆装置内部进行检修时完全打开炉胆装置顶部，通过设置有投料盖可在安装投料时通过把手旋转打开投料盖，减少热量散失，方便投放待热处理工件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；