[实用新型]一种离心负压粉体上料混合装置

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种离心负压粉体上料混合装置，该混合装置包括壳体，所述壳体设有第一转轴、第二转轴、叶片搅拌组件、框型刮壁组件、乳化装置、用于驱动第一转轴转动的第二驱动机构、用于驱动第二转轴转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构的转向相反，所述框型刮壁组件和叶片搅拌组件均设于第一转轴；所述乳化装置设于第二转轴的底端；所述壳体的底端还设有粉体进料口以及浆料出料口，所述壳体的顶端设有溶剂进料口以及真空发生装置。本实用新型的一种离心负压粉体上料混合装置能够对粉体与溶剂进行充分混合，提高混合、搅拌的效率，保证产品质量，减少粉尘排放，从而达到环保、高效、高能效应。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种离心负压粉体上料混合装置。

背景技术

反应釜是一种将物料与物料之间进行充分搅拌、混合的装置，广泛应用在涉及化学反应的一类单元设备，其中反应釜内的能量传递、热量传递、质量传递(低速搅拌、高速乳化)、环保效益和化学反应即“三传一环一化”是其重要特点，这些特点使得反应釜主要起到以下作用：1、增强物料之间的混合均匀性；2、强化物料之间的传质；3、加速物料之间的化学反应。所以，提高物料在反应釜内的“三传一环一化”效率是研究反应釜的热点之一。从已有的文献可以看出，反应釜内整个流场都存在流体运动，但通过实验和分析模拟可得出，在桨叶旋转附近的区域内，流场的湍流能够达到最大值，该区域也是物料动力学条件的最优位置。

但目前市面上的反应釜的粉体投料方式基本上都是反应釜顶部投料，再通过低速搅拌、高速分散，搅拌混合，这种投料方式导致物料经过长时间达到此位置，搅拌效率低、混合不均匀，粉尘大，质量无法保证。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种离心负压粉体上料混合装置，该装置能够对粉体与溶剂进行充分搅拌、混合，提高搅拌、混合的效率，保证产品质量，减少粉尘排放，从而达到环保、高效、高能效应。

本实用新型是通过以下技术方式实现的：

一种离心负压粉体上料混合装置，包括壳体，所述壳体设有第一转轴、第二转轴、叶片搅拌组件、框型刮壁组件、乳化装置、用于驱动第一转轴转动的第二驱动机构、用于驱动第二转轴转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构的转向相反，所述框型刮壁组件和叶片搅拌组件均设于第一转轴；所述乳化装置设于第二转轴的底端；所述壳体的底端还设有粉体进料口以及浆料出料口，所述壳体的顶端设有溶剂进料口以及真空发生装置。

其中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均设于壳体的顶端，所述第二转轴与第一驱动机构的输出轴连接；所述第二驱动机构与第一转轴之间连接有传动组件，所述第一转轴设于第二转轴内。

其中，所述传动组件包括同步轮和同步带，所述第一转轴与同步轮同轴转动，所述第一驱动机构经由第一同步带传动至第一同步轮。

其中，所述第一转轴和第二转轴之间设有机械密封装置和轴承。

其中，所述壳体还设有呼吸阀以及真空表。

其中，所述真空发生装置为真空泵。

其中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为变频电机。

其中，所述壳体还设有冷却水出口、冷却水进口以及夹层，所述冷却水进口设于壳体的底端，所述冷却水出口设于壳体的中部。

其中，所述壳体还设有高压喷淋装置。

其中，所述壳体还设有视镜和视灯。

本实用新型的有益效果：