[实用新型]一种皮鞋生产用皮革打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种皮鞋生产用皮革打孔设备，包括支撑板、第一转轴、圆筒、第一滑块、打孔头、压料装置、底座、方形槽、弹簧杆、第一连杆、第二连杆和电机，所述底座的顶部两侧对应安装有压料装置，所述底座的顶部通过焊接固定有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺栓固定有圆筒，所述圆筒的两侧对应开设有方形槽，且两个方形槽之间连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧对应设置有弹簧杆，所述第一滑块的底部通过螺栓固定有打孔头，所述第一滑块的顶部通过轴承活动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过轴承活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端连接有第一转轴，本实用新型，具有实用性强和工作稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及皮革打孔设备技术领域，具体为一种皮鞋生产用皮革打孔设备。

背景技术

打孔机在皮革生产与打印纸张等领域用途广泛，在皮鞋的制作过程中，为了给鞋带留出空间，皮革打孔是一道必备的工序，此工序需要用到皮革打孔设备。它具有节省人力和打孔效率高的特点。

而大多数现有的皮革打孔设备需要靠电磁阀控制气缸进行冲孔，操作较为复杂，在小规模的皮鞋生产中实用性不强；同时大多数皮革打孔设备在打孔时仅靠挡料板进行定位，在连续打孔的过程中皮革容易因震动发生位移，造成孔的位置偏移。因此，设计一种实用性强和工作稳定的皮鞋生产用皮革打孔设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产用皮革打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋生产用皮革打孔设备，包括支撑板、第一转轴、圆筒、第一滑块、打孔头、压料装置、底座、方形槽、弹簧杆、第一连杆、第二连杆和电机，所述底座的顶部两侧对应安装有压料装置，所述底座的顶部通过焊接固定有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺栓固定有圆筒，所述圆筒的两侧对应开设有方形槽，且两个方形槽之间连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧对应设置有弹簧杆，所述第一滑块的底部通过螺栓固定有打孔头，所述第一滑块的顶部通过轴承活动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过轴承活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端连接有第一转轴，所述支撑板的另一侧设置有电机，所述压料装置由第二转轴、手轮、外壳、滑槽、第二滑块、压板、第三连杆、齿轮和齿条组成，所述外壳的顶部内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部对应安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧通过焊接固定有齿条，所述第二滑块的两侧对应连接有第三连杆，且两个第三连杆之间安装有压板，所述第二转轴的一端穿过外壳，且第二转轴的一端套接有手轮，所述第二转轴的另一端套接有齿轮，且齿轮与齿条为啮合连接，所述电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述电机的输出轴与第一转轴通过联轴器活动连接。

进一步的，所述齿轮和齿条的接触面均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

进一步的，所述第三连杆的数量为四个，所述压板的两侧对应开设有槽，且第三连杆均匀分布于槽的两侧。

进一步的，所述底座的顶部开设有通孔，且通孔的中心线与打孔头的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一连杆和第一滑块等构件，从而简化了打孔机的结构，使得操作简单且降低成本，大大提高了该皮鞋生产用皮革打孔设备的实用性；通过设置有弹簧柱、压板和手轮等构件，解决了在连续打孔时容易因皮革位置偏移，造成孔位置偏移的问题，使得该皮鞋生产用皮革打孔设备具有工作稳定的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的压料装置结构示意图；