[实用新型]玻璃瓶成型模具冷却系统

说明书

本实用新型提供玻璃瓶成型模具冷却系统，包括第一模块、第二模块和冷却槽，涉及模具领域，第一模块和第二模块的表面均固定设置有冷却孔，第一模块和第二模块的上方均固定套装有扩展板，扩展板的顶端均固定设置有冷却系统，冷却系统包含固定块、伸缩柱、输气管和风嘴，固定块固定设置在扩展板的顶端一侧，伸缩柱固定设置在固定块的顶端，输气管固定设置在固定块的一侧。通过冷却孔达到加快模具散热的效果，通过扩展板达到连接冷却系统的效果，通过伸缩柱达到使风嘴进行高度调节的效果，通过输气管达到配合风嘴对模具进行冷却的效果，通过风嘴达到对模具进行冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为冷却系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

再制造玻璃制品的过程中，模具的温度很高，在使用时极易产生变形，特别是初模，同时造成玻璃料粘附在模壁，造成瑕疵品、废品，机速也无法提高，所以，为确保制品的质量，延长模具使用寿命，与玻璃料直接接触额度模具必须加以冷却，使其温度降至合适的温度。

常用的冷去方式有以下几种：

(1)在空气中自然冷却，但只能依靠模具本身的导热能力是不够的，因此，这种方式在现在的多滴料、高机速的生产中已经远远不能满足能力要求。

(2)利用强空气流对模具进行冷却，具体为在模具周围安装风嘴。

(3)垂直冷却。

(4)在模具表面开设冷却槽。

当模具冷却不佳容易造成制品的缺陷有：

(1)瓶底与瓶体交界处过厚，底厚；

(2)瓶底塌陷；

(3)瓶体有细长斜裂纹；等一些列缺点，所以模具冷却效果的好坏直接影响到制品的质量，而现有的制品冷却系统均采用以上所述方法中的一种对进行模具进行冷却，冷却效果差，增加制品的失败率，因此，需要在现有的冷却系统上进行改进，提供一种新的玻璃瓶成型模具冷却系统。

实用新型内容

针对现有技术的冷却系统在使用时对模具不能够进行很好的到冷却，增加制品的失败率的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶成型模具冷却系统，通过设置冷却槽、冷却孔、扩展板、伸缩柱和风嘴，达到在对模具进行冷却的时候，达到对模具的多个部位可以进行冷却的效果，且达到快速进行冷却的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：玻璃瓶成型模具冷却系统，包括第一模块、第二模块和冷却槽，第一模块设置在第二模块的一侧，第一模块和第二模块的表面均固定设置有冷却槽；

第一模块和第二模块的表面均固定设置有冷却孔，第一模块和第二模块的上方均固定套装有扩展板；

扩展板的顶端均固定设置有冷却系统，冷却系统包含固定块、伸缩柱、输气管和风嘴，固定块固定设置在扩展板的顶端一侧，伸缩柱固定设置在固定块的顶端，输气管固定设置在固定块的一侧，风嘴固定设置在伸缩柱的顶端。

优选的，冷却孔设置在冷却槽的内侧。

优选的，冷却孔设置有若干个，且呈横向排列。

优选的，扩展板设置为两块半圆状的钢制板。

优选的，伸缩柱设置有两个，分别设置在模具两侧。

优选的，伸缩柱为电动伸缩柱，且内置电源。

优选的，输气管贯穿扩展板，且底端连接外部气泵。

优选的，风嘴设置有两个，且为钢制风嘴。