[实用新型]一种用于转盘制鞋机的自动开模机

说明书

本实用新型公开了一种用于转盘制鞋机的自动开模机，包括底板，所述底板的底部设置有支腿，所述底板的底部居中位置处开设有安装槽，所述安装槽的开口朝下，所述安装槽内设置有行走机构，所述底板的上表面对称固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆上固定套设有模腔，所述模腔的上方设置有横板，所述横板滑动套设在两个竖杆上，所述横板的底部居中位置处固定连接有模芯，两个所述竖杆远离底板的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部居中位置处固定安装有第二液压缸。本实用新型通过滑块对成型鞋体的小幅度颠动使得成型鞋体慢慢地与模腔的内壁分离，避免了成型鞋体上的料块粘黏在模腔的内壁上，造成成型鞋体的表面出现缺口，影响成品率。

技术领域

本实用新型涉及转盘机制鞋零部件技术领域，尤其涉及一种用于转盘制鞋机的自动开模机。

背景技术

随着人口老龄化，用工越来越紧张，特别对于制鞋这种附加值不高，劳动密集型的行业，每年的生产旺季总会面临用工紧张等问题，所以现在针对一些胶质鞋类可以采用注塑的工艺将鞋的主体给制作出来。

但是在注塑完成后的开模过程中，如果直接将成型鞋体与模腔分开，可能会导致成型鞋体上的料块粘黏在模腔的内壁上，造成成型鞋体的表面出现缺口，影响鞋体的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在注塑完成后的开模过程中，如果直接将成型鞋体与模腔分开，可能会导致成型鞋体上的料块粘黏在模腔的内壁上，造成成型鞋体的表面出现缺口，影响鞋体的成品率，而提出的一种用于转盘制鞋机的自动开模机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于转盘制鞋机的自动开模机，包括底板，所述底板的底部设置有支腿，所述底板的底部居中位置处开设有安装槽，所述安装槽的开口朝下，所述安装槽内设置有行走机构，所述底板的上表面对称固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆上固定套设有模腔，所述模腔的上方设置有横板，所述横板滑动套设在两个竖杆上，所述横板的底部居中位置处固定连接有模芯，两个所述竖杆远离底板的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部居中位置处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与横板的上表面固定相连，所述横板与顶板之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括伸缩杆和套设在伸缩杆上的第一弹簧，所述伸缩杆的一端与顶板的底壁固定连接，所述伸缩杆的另一端与横板的上表面固定连接，所述第一弹簧的一端与顶板固定连接，所述第一弹簧的另一端与横板固定连接，所述模腔的底壁居中位置处开设有滑口，所述滑口内活动连接有滑块，所述底板的上方设置有颠动机构，所述颠动机构与滑块相连接。

优选的，所述颠动机构包括两个沿滑块对称设置的连接杆，两个所述连接杆均固定安装在底板上，两个所述连接杆的上端均固定连接在模腔上，两个所述连接杆上共同滑动套设有抵动板，两个所述连接杆上对称地固定套设有套环，两个所述连接杆上均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端与抵动板的上表面固定连接，两个所述第二弹簧的另一端分别与两个套环的下端面固定连接，所述抵动板的上表面居中位置处安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端与滑块的底壁相连接，两个所述竖杆相对的一侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的底壁上均固定安装有伸缩气缸，所述底板上沿抵动板对称设置有两个安装座，所述安装座内通过第一销轴活动连接有偏转杆，所述偏转杆远离第三液压缸的一端的上表面与伸缩气缸的输出端相抵，所述偏转杆靠近第三液压缸的一端的上表面与抵动板的底壁相抵。

优选的，所述第三液压缸的底部固定焊接有支板，所述支板与抵动板之间通过螺钉相连接，所述第三液压缸的输出端与滑块的连接方式为可拆卸式螺纹连接。

优选的，所述行走机构包括固定安装在安装槽内底部上的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上固定连接有升降板，所述升降板的底部四角上均匀设置有四个万向轮，所述升降板的左右两端对称固定安装有支座，两个所述支座内均通过第二销轴活动连接有滚轮，所述安装槽内两相对的内侧壁上对称开设有滑槽，两个所述滚轮分别与两个滑槽的内底部接触。